全球最大兩家造船企業(yè)——韓國現(xiàn)代重工和韓國大宇造船——正在采用自動化系統(tǒng)制造其長度近400米的巨型集裝箱船的關(guān)鍵部位。機器人正在侵入最后一個勞動密集型產(chǎn)業(yè)——造船業(yè)。

對一個需要大量勞動力建造一艘船并面臨嚴(yán)重定價壓力的造船業(yè)來說，提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。2014年下半年以來，國際油價大幅下挫，造船業(yè)的訂單急劇縮水，迫使造船企業(yè)削減數(shù)以千計的工作職位。過去三年，船舶價格已下跌近10%。

位于首爾的韓國元大證券公司分析師李在元表示，“在當(dāng)前環(huán)境下，盡可能降低成本至關(guān)重要”，“一旦訂單開始顯示出更清晰的復(fù)蘇跡象，這些自動化系統(tǒng)將開始獲得回報，可能今年下半年就會開始?！?/p>

現(xiàn)代重工的工業(yè)機器人

被現(xiàn)代重工稱為全球首例的一個670公斤重的工業(yè)機器人已完成室內(nèi)設(shè)計和測試，能夠通過機器人和設(shè)計軟件之間的連接進行遠(yuǎn)程操控，完成船舶前部和后部的鋼板彎曲和焊接工作。

現(xiàn)代重工發(fā)言人表示，該公司計劃于明年將這款工業(yè)機器人投入使用。該機器人的應(yīng)用將縮短2/3的焊接時間，減少熟練工人的數(shù)量，每年可節(jié)約940萬美元的成本。

現(xiàn)代重工還計劃建造一個自動化工廠，同樣應(yīng)用機械臂，為其旗下的兩個造船部門提供鋼鐵部件。

為了進一步讓其造船廠實現(xiàn)自動化，現(xiàn)代重工正在開發(fā)更多的機器人用于其他一些焊接和噴漆工作。

在韓國大宇造船建造破冰液化天然氣運輸船過程中，該公司一直使用一個16公斤重的機械臂焊接鋼部件。自2016年以來，該公司交付了5艘這種破冰液化天然氣運輸船。韓國大宇造船發(fā)言人表示，這種機械臂可以在船體上工作，在一個密閉空間里完成鋼結(jié)構(gòu)焊接。

大宇造船的機械臂

這種機械臂幫助大宇造船將每艘破冰液化天然氣運輸船的建造成本節(jié)約了約45億韓元。在此基礎(chǔ)上，大宇造船正在開發(fā)一個更小的焊接機器人，重量為14.5公斤。

目前，造船機器人尚處于早期階段。相比之下，大約70%的汽車制造已實現(xiàn)了自動化，這大大提高了汽車生產(chǎn)速度。

大宇造船表示，現(xiàn)在的集裝箱船十分巨大，要制造一艘攜帶2萬個標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的船舶，從生產(chǎn)的第一步鋼鐵切割開始，需要大約200名熟練工人。

現(xiàn)代重工造船廠的工人

羅爾斯?羅伊斯公司海洋業(yè)務(wù)概念與創(chuàng)新副總裁奧斯卡爾·勒萬德表示, “造船業(yè)自動化的一個關(guān)鍵挑戰(zhàn)是，所有的船舶都是根據(jù)客戶的不同規(guī)格而訂制的”，而汽車共享相同的底盤和主要部件，如車門和儀表盤等。

勒萬德表示，“造船業(yè)是細(xì)分產(chǎn)業(yè)，客戶也是細(xì)分客戶。每一位船東對他的船都有其偏好。”

盡管如此，造船企業(yè)仍在進行技術(shù)投資，以便在行業(yè)反彈時獲益。韓國三星重工認(rèn)為，今年船舶市場價格將出現(xiàn)回暖。

有跡象表明訂單正在回升?，F(xiàn)代重工三個造船部門今年已收到了29艘船的建造訂單，2017年同期訂單為21艘。大宇造船已收到12艘船的建造訂單，去年同期訂單僅為4艘。

來自韓亞金融集團的分析師樸武炫表示，“技術(shù)將成為造船廠未來的關(guān)鍵，那些創(chuàng)新的造船企業(yè)將會取得優(yōu)勢?！?/p>

正如之前好幾篇文章中 B 哥都曾經(jīng)反復(fù)提到的觀點，勞動力機器人化是大勢所趨，我們正在社會轉(zhuǎn)型的大潮中。