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臺(tái)階儀在3D打印中的應(yīng)用:精確測(cè)量物體表面粗糙度

Flexfilm ? 2025-07-22 09:51 ? 次閱讀
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增材制造(AM)技術(shù)

通過逐層堆積材料實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)成型,但3D打印表面質(zhì)量存在層厚均勻性和組裝方式導(dǎo)致的臺(tái)階效應(yīng)問題,表面粗糙度直接影響機(jī)械性能與功能可靠性,尤其在航空航天、生物醫(yī)療等領(lǐng)域至關(guān)重要。

因此精確測(cè)量表面輪廓成為提升打印質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文提出基于多模-無芯-多模(MCM)光纖的低成本曲率傳感器,通過探針位移-曲率-光強(qiáng)調(diào)制機(jī)制實(shí)現(xiàn)表面輪廓實(shí)時(shí)測(cè)量。通過對(duì)比與Flexfilm探針式臺(tái)階儀測(cè)量得到的輪廓數(shù)據(jù),二者吻合度很高。

1

傳感器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

flexfilm

29 mm無芯光纖(CF)兩端熔接50/125多模光纖(MMF),總直徑125 μm。

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(a) MCM光纖結(jié)構(gòu)的透射光譜;(b) 不同溫度下陷波最小值的波長變化;(c) 不同溫度下陷波最小值的強(qiáng)度變化。

  • 光譜分析:白光光源(WLS)+光譜分析儀(OSA),觀測(cè)1550 nm處衰減陷波;
  • 強(qiáng)度監(jiān)測(cè):可調(diào)激光器(TL@1550 nm)+功率計(jì)(PM),簡化實(shí)時(shí)測(cè)量。
  • 溫度穩(wěn)定性:90°C內(nèi)波長漂移<0.2 nm,強(qiáng)度波動(dòng)<0.1 dBm,確保曲率測(cè)量可靠性。

2

傳感系統(tǒng)集成

flexfilm

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接觸式觸針輪廓儀的實(shí)現(xiàn)方案示意圖

機(jī)械結(jié)構(gòu):MCM光纖貼合于3 mm厚金屬梁,中心固定3D打印觸針(針尖直徑0.3 mm)。

工作流程

觸針掃描物體表面→ 金屬梁彎曲 → MCM曲率變化 → 衰減峰強(qiáng)度升高(無波長偏移)。

強(qiáng)度信號(hào)經(jīng)可調(diào)激光器(1550 nm)和功率計(jì)實(shí)時(shí)捕獲,通過多項(xiàng)式擬合轉(zhuǎn)換為輪廓數(shù)據(jù)。

3

曲率靈敏度與分辨率驗(yàn)證

flexfilm

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表征MCM光纖結(jié)構(gòu)曲率響應(yīng)的實(shí)驗(yàn)裝置示意圖

實(shí)驗(yàn)設(shè)置

金屬梁兩端由可旋轉(zhuǎn)方形槽固定,中心通過線性平移臺(tái)(LTS)施加彎曲位移(步進(jìn)精度1 μm)。曲率計(jì)算公式:

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1:(a) MCM曲率增大時(shí)的衰減陷波光譜;(b) 衰減陷波最小強(qiáng)度隨曲率的變化關(guān)系

2:(a) 不同曲率下衰減陷波光譜的細(xì)節(jié);(b) 小曲率范圍內(nèi)陷波最小強(qiáng)度的線性擬合

3:(a) MCM光纖結(jié)構(gòu)的彎曲位移與透射光功率關(guān)系;(b) 基于六階多項(xiàng)式擬合的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)

靈敏度特性

曲率范圍0–4.06 m?1內(nèi),衰減峰強(qiáng)度單調(diào)上升,非線性響應(yīng)。

高靈敏區(qū)間:0.6–1.0 m?1(斜率3.725 dBm/m?1,R2=0.993)。

位移靈敏度:89.43 μW/mm(最小可測(cè)位移2 μm,對(duì)應(yīng)曲率0.00326 m?1)。

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LTS位移序列對(duì)應(yīng)的透射光功率(左軸)及通過多項(xiàng)式擬合計(jì)算的階躍高度(右軸)

重復(fù)性驗(yàn)證

50 μm和10 μm步進(jìn)位移測(cè)試中,實(shí)測(cè)誤差<6%,證實(shí)系統(tǒng)穩(wěn)定性。

4

3D打印表面輪廓實(shí)測(cè)

flexfilm

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鋸齒輪廓模型、商用輪廓儀測(cè)量結(jié)果、MCM透射光功率及轉(zhuǎn)換后的輪廓

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矩形輪廓模型、商用輪廓儀測(cè)量結(jié)果、MCM透射光功率及轉(zhuǎn)換后的輪廓

測(cè)試對(duì)象與參數(shù)

樣本:鋸齒形(理論高0.4 mm/間距3 mm)、矩形輪廓(理論高0.2 mm/間距2 mm)。

掃描條件:平臺(tái)速度0.1 mm/s,數(shù)據(jù)點(diǎn)間隔0.2 mm。

對(duì)比臺(tái)階儀結(jié)果

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本文提出的基于MCM光纖結(jié)構(gòu)的接觸式觸針輪廓儀,為低成本3D打印物體表面輪廓測(cè)量提供了一種簡單、有效的解決方案。通過探針式臺(tái)階儀測(cè)量驗(yàn)證該輪廓儀具有較高的測(cè)量精度和良好的重復(fù)性,為3D打印在線質(zhì)檢提供新途徑。


Flexfilm探針式臺(tái)階儀

flexfilm

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半導(dǎo)體、光伏、LED、MEMS器件、材料等領(lǐng)域,表面臺(tái)階高度、膜厚的準(zhǔn)確測(cè)量具有十分重要的價(jià)值,尤其是臺(tái)階高度是一個(gè)重要的參數(shù),對(duì)各種薄膜臺(tái)階參數(shù)的精確、快速測(cè)定和控制,是保證材料質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的重要手段。

  • 配備500W像素高分辨率彩色攝像機(jī)
  • 亞埃級(jí)分辨率,臺(tái)階高度重復(fù)性1nm
  • 360°旋轉(zhuǎn)θ平臺(tái)結(jié)合Z軸升降平臺(tái)
  • 超微力恒力傳感器保證無接觸損傷精準(zhǔn)測(cè)量

Flexfilm探針式臺(tái)階儀以對(duì)3D打印表面粗糙度進(jìn)行測(cè)量,精確量化3D打印層疊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的臺(tái)階高度,并對(duì)膜厚均勻性進(jìn)行優(yōu)化。

原文參考:《Optical Fiber Curvature Sensor Used to Measure the Surface Profile of 3-D Printing Objects》

*特別聲明:本公眾號(hào)所發(fā)布的原創(chuàng)及轉(zhuǎn)載文章,僅用于學(xué)術(shù)分享和傳遞行業(yè)相關(guān)信息。未經(jīng)授權(quán),不得抄襲、篡改、引用、轉(zhuǎn)載等侵犯本公眾號(hào)相關(guān)權(quán)益的行為。內(nèi)容僅供參考,如涉及版權(quán)問題,敬請(qǐng)聯(lián)系,我們將在第一時(shí)間核實(shí)并處理。

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