工業(yè)自動化系統(tǒng)中，車間內(nèi)通常部署多臺PLC設(shè)備并需通過中央監(jiān)控平臺實現(xiàn)集中管控。考慮到工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備間距普遍在數(shù)十至數(shù)百米范圍，傳統(tǒng)有線以太網(wǎng)雖能保障傳輸速率，但其施工需面臨電纜溝開挖或復(fù)雜布線工程，既增加線材采購、人力投入及工期成本，又影響生產(chǎn)環(huán)境整潔度。本方案推薦的無線以太網(wǎng)技術(shù)，在維持同等傳輸性能的前提下，可有效規(guī)避物理線纜部署難題，其覆蓋半徑靈活適配5米至1000米的應(yīng)用場景。經(jīng)綜合測算，相較于有線方案在施工周期、線材損耗及人工費用等方面的顯性支出，無線組網(wǎng)方式可降低約40%的部署成本，同時縮短60%以上的實施周期，真正實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)性與便捷性的雙重提升。

一、方案概述

本方案以WinCC與西門子S7-1200和S7-200Smart PLC為例，在ModbusTCP/IP協(xié)議下實現(xiàn)無線以太網(wǎng)通信實現(xiàn)過程。在本方案中采用了西門子PLC無線通訊終端——DTD418MB，作為實現(xiàn)無線通訊的硬件設(shè)備，用戶無需更改程序。

二、測試設(shè)備與參數(shù)

l 西門子PLC型號：S7-1200 × 1臺

l 西門子PLC型號：S7-200Smart × 1臺

l 上位機(jī)：WinCC7.4 × 1臺

l 無線通訊終端——DTD418MB × 3塊

l 主從關(guān)系：1主2從

l 通訊接口：RJ45接口

l 供電：12-24VDC

l 通訊協(xié)議：ModbusTCP/IP協(xié)議

l 傳輸距離：100米，1KM

三、接線方式

1.上位機(jī)與DTD418MB接線

用一根通訊線，一端接入DTD418M的RJ45接口，另一端接入上位機(jī)的RJ45接口。

2.PLC與DTD418MB接線

用一根通訊線，一端接入DTD418M的RJ45接口，另一端接入S7-1200的RJ45接口。

用一根通訊線，一端接入DTD418M的RJ45接口，另一端接入S7-200SMART的RJ45接口。

四、WinCC參數(shù)設(shè)置及測試界面

1.打開變量管理

2.添加新的驅(qū)動程序

3.添加2個不同地址的PLC

其中的“192.168.2.11”是cpu的ip地址。如果有多臺PLC的IP地址不同即可，需要在同一個局域網(wǎng)內(nèi)。

4.添加相應(yīng)的變量名稱和地址

5.畫面設(shè)計

6. 畫面控件與變量的關(guān)聯(lián)

五、PLC參數(shù)設(shè)置

1. 編寫一個啟停程序

其中Q0.2和Q0.3是起保停

2. PLC的IP地址設(shè)置

3. 將程序下載到PLC

六、測試方法

1. 用WICC的Q0和Q1按鈕控制PLC對應(yīng)的Q點，同時在WINCC上監(jiān)測Q點輸出。

2. 給PLC的I點輸入信號，看WINCC是否有監(jiān)測到相應(yīng)點的信號

3. 通過給PLC相應(yīng)寄存器寫入數(shù)值，看WINCC是否有對應(yīng)的數(shù)值

測試結(jié)果詳見文件夾

本方案例程源代碼在《WinCC與S7-1200和S7-200SMT PLC無線以太網(wǎng)通信》文件內(nèi)。

可絲我索取。

審核編輯 黃宇