某大型包裝材料生產(chǎn)企業(yè)擁有多臺PLC控制的智能裁斷機，分布于多個生產(chǎn)車間。設備需24小時連續(xù)運行，但傳統(tǒng)運維模式依賴人工巡檢，存在以下痛點：

故障響應滯后：設備異常時需現(xiàn)場排查，停機時間長達數(shù)小時，影響訂單交付；

運維成本高：需配備專職工程師駐場，頻繁現(xiàn)場維護效率低；

數(shù)據(jù)孤島：設備運行數(shù)據(jù)分散，無法統(tǒng)一分析優(yōu)化工藝參數(shù)。

對此，數(shù)之能以設備運維管理平臺為核心，通過采集控制器PLC，能夠?qū)崟r監(jiān)測各個設備的運行狀態(tài)與工藝參數(shù)，并在超出安全閾值時自動告警，同時匯總告警信息形成數(shù)據(jù)報表，有助于借助信息化運維管理機制實現(xiàn)智慧運維，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置，不斷提高工作效率與管理水平。

實現(xiàn)功能

平臺以直觀的界面展示設備的運行狀態(tài)，無論是設備處于正常運行、暫停還是故障停機狀態(tài)，都能一目了然。

對于電機轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、刀具位移等關鍵參數(shù)，平臺以數(shù)字、圖表、曲線等多種可視化方式呈現(xiàn)。

一旦設備運行數(shù)據(jù)超出設定的閾值范圍，平臺會迅速通過多種方式通知運維人員，支持微信、短信、郵件等通知方式。

平臺構(gòu)建了一套完整、高效的運維流程管理體系，實現(xiàn)了運維工單從創(chuàng)建到評價的全流程數(shù)字化管理。

利用設備快線提供的編程調(diào)試工具，運維人員可以實現(xiàn)對異地PLC的遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作。

審核編輯 黃宇