傾佳楊茜-反激輔源:基于1700V碳化硅MOSFET的反激輔助電源設(shè)計
基本半導(dǎo)體 1700V、600mΩ 碳化硅 (SiC) MOSFET(B2M600170H 直插 TO-247-3 / B2M600170R 貼片 TO-263B-7) 數(shù)據(jù)手冊,結(jié)合反激電源 IC 構(gòu)建高壓輔助電源,是一個非常經(jīng)典且高效的設(shè)計。

此類輔助電源廣泛應(yīng)用于光伏集中式逆變器、高壓儲能系統(tǒng) (PCS)、電動汽車 800V/1000V 直流快充樁等電力電子系統(tǒng)中,直接從高壓直流母線(600V~1200V DC)取電,為控制板、驅(qū)動器和散熱風(fēng)扇提供低壓直流電。
傾佳電子力推BASiC基本半導(dǎo)體SiC碳化硅MOSFET單管,SiC碳化硅MOSFET功率模塊,SiC模塊驅(qū)動板,PEBB電力電子積木,Power Stack功率套件等全棧電力電子解決方案。?
傾佳電子楊茜致力于推動國產(chǎn)SiC碳化硅模塊在電力電子應(yīng)用中全面取代進(jìn)口IGBT模塊,助力電力電子行業(yè)自主可控和產(chǎn)業(yè)升級!
以下是該輔助電源系統(tǒng)的構(gòu)建方案及可實現(xiàn)功率的詳細(xì)估算:
一、 系統(tǒng)架構(gòu)與電壓應(yīng)力驗證
核心拓?fù)?/strong>:單管反激式變換器 (Single-Switch Flyback) 。
控制模式:推薦采用 斷續(xù)導(dǎo)通模式 (DCM) 或 準(zhǔn)諧振模式 (QR) 。這可以實現(xiàn)零電流開通,極大降低開關(guān)損耗。
電壓應(yīng)力評估:
在反激電路中,開關(guān)管關(guān)斷時承受的最高漏源極電壓為:
VDS(max)?=Vin(max)?+VOR?+Vspike?
Vin(max)? :系統(tǒng)最高直流母線電壓,通常為 1000V 或 1200V。
VOR? (變壓器反射電壓) :為了兼顧初次級應(yīng)力,通常設(shè)計在 150V ~ 200V。
Vspike? (漏感尖峰電壓) :經(jīng) RCD 吸收電路鉗位,通??刂圃?150V ~ 200V 左右。
極限工況評估:1200V+200V+200V=1600V。
結(jié)論:該器件 1700V 的耐壓 完美契合 1000V~1200V 母線系統(tǒng),留有充足的安全裕量,無需像硅管時代那樣采用復(fù)雜的雙管串聯(lián)反激。
二、 可實現(xiàn)功率估算與熱分析
在反激電路中,決定最大輸出功率的不是 SiC MOSFET 的電流上限(該器件連續(xù)電流達(dá) 6A,脈沖達(dá) 10A,余量極大),而是高壓高頻下的熱耗散(損耗) 。
我們以設(shè)計一個 150W 的輔助電源,采用 DCM 模式 為例進(jìn)行逆推估算:
1. 設(shè)定運(yùn)行工況
輸入電壓 (Vin?) :1000V DC
開關(guān)頻率 (fsw?) :65 kHz
變壓器反射電壓 (VOR?) :150V
目標(biāo)輸出功率:150W(假設(shè)電源整體效率 85%,則輸入功率 Pin?≈176W)
2. 電流計算
平均輸入電流:Iin(avg)?=176W/1000V≈0.176A
最大占空比估算:D≈VOR?/(Vin?+VOR?)=150/1150≈0.13
初級峰值電流 (Ipk?) :Ipk?=(2×Iin(avg)?)/D=(2×0.176)/0.13≈2.7A
初級有效值電流 (Irms?) :Irms?=Ipk?×D/3?=2.7×0.13/3?≈0.56A
3. MOSFET 損耗估算
導(dǎo)通損耗 (Pcond?) :
查閱手冊 Fig. 5,結(jié)溫 175°C 時,RDS(on)? 約為標(biāo)稱值的 2 倍(約 1.2Ω)。
Pcond?=Irms2?×RDS(on)?=(0.56A)2×1.2Ω≈0.38W。
開關(guān)損耗 (Psw?) :
在 DCM 模式下,MOSFET 開通時初級電流為零,主要的開通損耗來自于自身輸出電容 (Coss?) 的放電。查閱規(guī)格書,Eoss?=6.3μJ。關(guān)斷電流為 2.7A,查閱 Fig. 17 關(guān)斷損耗 Eoff?≈15μJ。
單次開關(guān)總能量 Etotal?≈6.3+15=21.3μJ。
Psw?=Etotal?×fsw?=21.3μJ×65kHz≈1.38W。
MOSFET 總發(fā)熱 (Ptotal?) :0.38W+1.38W≈1.76W。
4. 功率上限結(jié)論
僅僅不到 2W 的損耗!
對于 TO-263B-7 貼片 (B2M600170R) :依靠 PCB 大面積覆銅散熱(熱阻約 35°C/W),溫升僅 60°C 左右,安全可靠。您可以輕松實現(xiàn) 50W ~ 150W 的輔助電源,完全無需外加散熱器。
對于 TO-247-3 直插 (B2M600170H) :加裝一個極小體積的鋁散熱片,支持輸出功率可進(jìn)一步推至 200W ~ 300W。 (注:超過 250W 時,單管反激的變壓器體積和漏感能量難以處理,此時拓?fù)浔旧淼墓こ唐款i會先于 MOSFET 出現(xiàn)) 。
三、 系統(tǒng)構(gòu)建的關(guān)鍵硬件指南
由于 SiC MOSFET 的特性與傳統(tǒng) Si MOS 不同,配合反激 IC 時必須注意以下工程細(xì)節(jié):
1. 柵極驅(qū)動匹配(核心難點(diǎn))
驅(qū)動電壓:該 SiC 手冊推薦的驅(qū)動電壓為 -4V / +18V。普通的硅基反激控制 IC(如 UC384X, UCC28700)輸出通常只有 0~12V/15V。
解決方案:雖然在 12V 下該器件也能勉強(qiáng)導(dǎo)通(RDS(on)? 會變大),但為了發(fā)揮最佳性能并確保安全,強(qiáng)烈建議增加一級隔離柵極驅(qū)動器(或采用專門的 SiC 反激 IC) ,提供 +15V~+18V 的開通電壓。
2. 充分利用開爾文源極 (Kelvin Source)
如果您選用貼片封裝 B2M600170R (TO-263B-7) ,它配有專門的 Kelvin Source(引腳 2) 。
在 PCB 布局時,反激驅(qū)動 IC 的地線 (Driver GND) 必須單獨(dú)連接到引腳 2,而主功率回路連接到引腳 3-7。這能徹底消除大電流產(chǎn)生的封裝電感負(fù)反饋,極大提升開關(guān)速度并降低損耗。
3. RCD 鉗位吸收電路
1700V 耐壓雖然很高,但 SiC 極快的開關(guān)速度會導(dǎo)致極高的漏感尖峰。RCD 吸收電路中的二極管建議選用 1200V 或 1700V 的 SiC 肖特基二極管(無反向恢復(fù)時間),并配合高頻電容,將關(guān)斷尖峰死死鉗位在 1600V 以內(nèi)。
4. 高壓啟動電路
市面上多數(shù)反激 IC 的 VCC 引腳無法直接承受 1000V 以上的高壓。需要設(shè)計專用的高壓啟動電路,例如使用串聯(lián)高壓功率電阻降壓,或使用超高壓耗盡型 JFET (Depletion-mode FET) 來實現(xiàn)啟動階段的供電。
審核編輯 黃宇
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