型號(hào)|SCI01045

曲面鏡片檢測(cè)三個(gè)痛點(diǎn)，一個(gè)比一個(gè)棘手

高透明材質(zhì)、大曲率曲面、接觸式劃傷——傳統(tǒng)檢測(cè)方法的“三座大山”，正在悄悄拉低你的良率。在精密光學(xué)、AR/VR、車載鏡頭、手機(jī)攝像頭等領(lǐng)域，曲面鏡片的質(zhì)量檢測(cè)一直是產(chǎn)線上的難題。

很多廠家依然在用老方法，結(jié)果卻是：

高透明材質(zhì)成像不穩(wěn)，數(shù)據(jù)跳變

大曲率邊緣測(cè)不到，形成檢測(cè)盲區(qū)

接觸式探針劃傷鏡片，良率直線下降

痛點(diǎn) 01：高透明材質(zhì)，傳統(tǒng)傳感器“看不見(jiàn)”

曲面鏡片多為玻璃或PC等高透明材料。傳統(tǒng)激光位移傳感器依賴表面反射光強(qiáng)，光線穿透或產(chǎn)生多重反射后，信號(hào)極不穩(wěn)定，經(jīng)常測(cè)不準(zhǔn)、測(cè)不到。

痛點(diǎn) 02：大曲率曲面，邊緣區(qū)域成“盲區(qū)”

非球面、彎月面等大曲率鏡片，邊緣斜率陡峭。普通點(diǎn)傳感器或視覺(jué)系統(tǒng)受角度限制，無(wú)法完整捕捉整個(gè)曲面輪廓，關(guān)鍵區(qū)域數(shù)據(jù)缺失。

痛點(diǎn) 03：接觸式測(cè)量，光學(xué)級(jí)表面被劃傷

為了獲得高度數(shù)據(jù)，部分產(chǎn)線仍在使用探針或機(jī)械測(cè)頭。哪怕輕微接觸，也容易在精密鏡片上留下劃痕或壓痕，直接導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

這三個(gè)問(wèn)題不解決，良率提不上去，成本降不下來(lái)！

深視智能點(diǎn)光譜位移傳感器，破解三大難題

深視智能推出的光譜共焦位移傳感器，專為高透明、大曲率、高光潔度曲面鏡片檢測(cè)而設(shè)計(jì)。

原理上就不依賴光強(qiáng)反射——通過(guò)色散鏡頭將白光分解為連續(xù)光譜，不同波長(zhǎng)的光聚焦在不同高度，反射光波長(zhǎng)唯一對(duì)應(yīng)被測(cè)點(diǎn)位置。高透明材質(zhì)也能穩(wěn)定成像，且完全非接觸。

圖/實(shí)測(cè)出的樣品曲面輪廓

檢測(cè)流程：點(diǎn)光譜掃描，上萬(wàn)個(gè)點(diǎn)擬合出完整輪廓

在曲面鏡片檢測(cè)過(guò)程中：

點(diǎn)光譜傳感器沿設(shè)定路徑逐點(diǎn)掃描

實(shí)時(shí)記錄鏡片表面每個(gè)位置點(diǎn)的高度

采集上萬(wàn)個(gè)位置點(diǎn)的高度數(shù)據(jù)

軟件自動(dòng)擬合出完整的曲面輪廓

可計(jì)算的質(zhì)檢關(guān)鍵參數(shù)

基于擬合出的曲面輪廓，系統(tǒng)可以自動(dòng)計(jì)算：

中間單點(diǎn)厚度值

表面曲率半徑

面型誤差（與設(shè)計(jì)值比對(duì)）

這些參數(shù)直接用于良品判定、工藝反饋和模具修正，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的質(zhì)量控制。

圖/被測(cè)樣品-曲面高透明樹(shù)脂鏡片

檢測(cè)優(yōu)勢(shì)一目了然

典型應(yīng)用場(chǎng)景

深視智能的方案已成功應(yīng)用于：

AR/VR 非球面鏡片

手機(jī)攝像頭曲面保護(hù)片

車載鏡頭內(nèi)曲面鏡片

醫(yī)用內(nèi)窺鏡小球面透鏡

凡是在精密制造中需要對(duì)高透明曲面鏡片進(jìn)行高精度輪廓檢測(cè)的場(chǎng)景，它都能提供可靠的質(zhì)量控制手段。

如果你所在的產(chǎn)線也在為曲面鏡片檢測(cè)而苦惱，歡迎聯(lián)系我們！