近日，工業(yè)和信息化部正式發(fā)布《2025年5G工廠典型應(yīng)用實踐》，從全國遴選出100個技術(shù)先進、具有標(biāo)桿引領(lǐng)作用的優(yōu)秀案例，海信旗下兩家5G工廠成功入選，為制造業(yè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”融合應(yīng)用提供了可復(fù)制、可推廣的實踐范本。

海信視像5G+AI數(shù)智鏈接智能顯示工廠，融合新一代5G通信、人工智能、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)，打通需求-研發(fā)-生產(chǎn)-交付全流程，打造生產(chǎn)過程溯源、數(shù)字化精益、AI視覺檢測、設(shè)備預(yù)測性維護、智能物流配送等多個5G+應(yīng)用場景，在效率、質(zhì)量與柔性維度持續(xù)突破，實現(xiàn)生產(chǎn)的實時響應(yīng)與精準(zhǔn)調(diào)控，持續(xù)輸出符合消費升級趨勢的差異化產(chǎn)品，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的實踐路徑。

海信智能空調(diào)5G生產(chǎn)工廠建設(shè)高性能5G專用網(wǎng)絡(luò)，通過 5G+AI、數(shù)字孿生等技術(shù)，覆蓋柔性生產(chǎn)、視覺質(zhì)檢等 9 大場景，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率 100%，數(shù)字化率超 90%，生產(chǎn)率提升 54.8%，綜合能耗降低 12.3%，訂單驅(qū)動的生產(chǎn)配置切換時間從 8 小時縮短至 30 分鐘，預(yù)測故障準(zhǔn)確率提升至 95%，帶來生產(chǎn)工藝與決策模式的系統(tǒng)性變革，推動工廠從“經(jīng)驗決策”向“數(shù)據(jù)智能”轉(zhuǎn)型升級。

海信集團黨委書記、董事長賈少謙曾表示，中國制造業(yè)正面臨新的轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時刻，目前已經(jīng)具備了“量質(zhì)同升”的優(yōu)勢，一方面是有規(guī)模效應(yīng)帶來的“量”的優(yōu)勢，另一方面有核心技術(shù)帶來的“質(zhì)”的優(yōu)勢，這種“量質(zhì)同升”，給中國制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型帶來巨大的機遇。今天AI技術(shù)的應(yīng)用，對實現(xiàn)從中國制造到中國智造的跨越，更是千載難逢的歷史機遇。

5G工廠只是海信智能制造版圖的一角。近年來，海信持續(xù)深化5G、人工智能與制造業(yè)的融合，目前已獲得3家燈塔工廠、4家工信部認定的國家5G工廠、3家卓越級制造工廠、20家國家級綠色工廠，正在加速構(gòu)建更具競爭力的先進制造產(chǎn)業(yè)體系，為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻海信智慧和方案。