行業(yè)背景

面對制造業(yè)對生產(chǎn)過程精益化、標準化的管理需求，傳統(tǒng)依賴人工巡檢、手動抄錄的設備管理模式已難以滿足產(chǎn)品質(zhì)量管控、設備安全運行的核心要求。國家工信部發(fā)布的《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》明確提出，推動離散型制造業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)字化升級，實現(xiàn)生產(chǎn)設備、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集與集成管控。

硫化機是用于橡膠制品的硫化成型加工設備，其運行狀態(tài)、工藝參數(shù)（溫度、壓力、時間等）直接影響硫化效果，決定輪胎質(zhì)量。因此，工廠需要將各臺硫化機的運行數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)等統(tǒng)一采集并上傳至MES系統(tǒng)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、設備管理智能化、質(zhì)量管控精準化等目標，助力企業(yè)降本、提質(zhì)、增效，推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型落地。

痛點分析

1、硫化機設備型號多樣，不同控制器PLC的通信協(xié)議不互通（如西門子、三菱、歐姆龍等），與MES系統(tǒng)的通信協(xié)議也不相同。因此，需實現(xiàn)這些設備的協(xié)議轉(zhuǎn)換與數(shù)據(jù)采集

2、硫化機運行狀態(tài)、工藝參數(shù)依賴人工巡檢抄錄，效率低、匯總慢，難以快速覺察突發(fā)異常故障，影響生產(chǎn)安全。因此，需要實現(xiàn)設備實時監(jiān)控與自動告警。

3、各項參數(shù)分散管理，無法關聯(lián)產(chǎn)品批次與工藝參數(shù)，難以通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)排程、調(diào)整工藝參數(shù)。因此，需要實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析與可視化處理。

解決方案

對此，物通博聯(lián)（WideIOT）通過部署工業(yè)智能網(wǎng)關，能夠兼容不同PLC進行數(shù)據(jù)采集工作，將硫化機數(shù)據(jù)（運行狀態(tài)、硫化步序、硫化時間、熱板溫度、模套溫度、充氮壓力、內(nèi)溫、內(nèi)壓等）通過5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)對接到MES系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)設備遠程監(jiān)控、故障告警、遠程控制、在線管理、報表生成、數(shù)據(jù)分析等功能，促進企業(yè)生產(chǎn)管理升級與數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助力企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

實現(xiàn)功能

1、物通博聯(lián)·工業(yè)智能網(wǎng)關具備串口/網(wǎng)口/IO等多種通信接口，兼容多品牌PLC與多種通信協(xié)議，實現(xiàn)5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)等方式上網(wǎng)。

2、監(jiān)測內(nèi)容涵蓋硫化機運行狀態(tài)（啟停、負載、故障）、工藝參數(shù)（熱板溫度、充氮壓力、硫化時間、內(nèi)溫、內(nèi)壓等）以及故障告警信息等。

3、支持自主設置告警規(guī)則，從而在監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，方便快速定位診斷采取措施。

4、提供API數(shù)據(jù)接口，支持對接到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)及物聯(lián)網(wǎng)云平臺中（物通博聯(lián)云、百度云、阿里云、華為云等）。

5、網(wǎng)關支持與硫化機PLC進行雙向通信，管理人員能夠?qū)崿F(xiàn)對硫化機PLC的遠程控制操作，實現(xiàn)設備啟停、閥門開關等操作。

6、統(tǒng)計設備狀態(tài)、告警信息等形成數(shù)據(jù)報表，企業(yè)能夠通過數(shù)據(jù)分析手段，挖掘硫化機運行規(guī)律、工藝參數(shù)優(yōu)化空間，制定科學合理決策。

應用價值

通過該系統(tǒng)，企業(yè)能夠全面掌握各臺硫化機的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)與能效水平，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、設備管理智能化、質(zhì)量管控精準化，從而不斷提高生產(chǎn)效率與管理水平，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定堅實基礎。

審核編輯 黃宇