在某精密機械加工車間，現(xiàn)場部署了多臺三菱M70/M80系列數(shù)控系統(tǒng)的精密磨床。長期以來，管理層面臨“數(shù)據(jù)黑盒”的困境：生產(chǎn)主管無法實時獲知每臺磨床的加工狀態(tài)（運行、待機、報警），設(shè)備維修人員只能在操作工口頭報修后才被動響應(yīng)，導致設(shè)備平均故障修復時間（MTTR）過長；同時，設(shè)備綜合效率（OEE）的統(tǒng)計全靠人工紙質(zhì)填報，數(shù)據(jù)滯后且不準確，難以支撐精益生產(chǎn)的決策需求。

對此，數(shù)之能通過部署設(shè)備管理平臺，能夠接入數(shù)控磨床PLC，實時采集監(jiān)測主軸轉(zhuǎn)速、三軸坐標、刀具補償、報警代碼及當前加工程序號等核心數(shù)據(jù)，形成可視化看板、設(shè)備檔案與告警報表等，從而為磨床管理提供高效可靠的數(shù)字化支持，出現(xiàn)故障快速發(fā)現(xiàn)并處理，保障生產(chǎn)秩序安全可靠，訂單順利交付。

功能特點

平臺能夠與組態(tài)數(shù)據(jù)大屏的形式展示各個磨床的運行狀態(tài)（運行/待機/故障），自動統(tǒng)計設(shè)備開動率、性能稼動率與良品率等信息，從而快速查找重要指標。

能夠監(jiān)測主軸負載電流與振動溫度等數(shù)據(jù)，當參數(shù)超限時自動通過微信、短信、郵件等方式進行通知，從而快速定位診斷采取措施，有效減少計劃外停機問題。

支持快速創(chuàng)建巡檢、維護、保養(yǎng)等工單，并實現(xiàn)編輯、分發(fā)、審核、回退、驗收等操作，形成可追溯、可視化的運維管理機制，合理評估運維工作質(zhì)量并持續(xù)改善。

工程師可在辦公室通過平臺的遠程運維模塊，對三菱PLC進行遠程程序下載與編程調(diào)試，極大降低了維護時間，能夠變“被動維修”為“主動預防”，實現(xiàn)預測性維護。

審核編輯 黃宇