隨著汽車電子、光伏儲能、5G通訊等新興領(lǐng)域?qū)﹄娐繁Ｗo元器件的可靠性、可追溯性與交付效率提出更高要求，數(shù)智化轉(zhuǎn)型已成為電子元器件企業(yè)突破增長瓶頸的戰(zhàn)略必選項。

近日，專精特新“小巨人”企業(yè)——東莞市貝特電子科技股份有限公司（以下簡稱“貝特電子”）與廣東盤古信息科技股份有限公司（以下簡稱“盤古信息”）攜手打造的IMS智能制造工廠二期項目成功通過驗收，標志著貝特電子從信息化筑基邁向數(shù)智化進化，燈塔工廠建設(shè)全面啟航。

數(shù)智領(lǐng)航·應(yīng)勢啟新

貝特電子智造升級之路

貝特電子成立于2003年，總部位于東莞松山湖，是專注電力電子保護元器件及相關(guān)配件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品覆蓋200余個系列、9000余種規(guī)格，廣泛應(yīng)用于汽車電子、5G通訊、電力電網(wǎng)、新能源汽車等領(lǐng)域，服務(wù)美的、格力、比亞迪、格蘭仕等頭部企業(yè)。

貝特電子與盤古信息的合作始于2018年——IMS V3一期成功搭建數(shù)字化、信息化管理框架。伴隨企業(yè)規(guī)模擴張、新工廠規(guī)劃與集團化管理需求，原有系統(tǒng)擴展性與維護性已無法支撐發(fā)展。為此，貝特電子再度攜手盤古信息，以 IMS V6為核心全面啟動二期項目建設(shè)。如今，二期項目已順利通過驗收，標志著貝特電子從“信息化奠基”正式邁入“數(shù)智化進階”新階段，為燈塔工廠建設(shè)奠定堅實基礎(chǔ)。

架構(gòu)重塑·全域賦能

IMS V6 技術(shù)與業(yè)務(wù)深度變革

二期項目的落地并非單一模塊的修補，而是基于IMS OS工軟技術(shù)平臺與數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)倉庫、生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備全業(yè)務(wù)域的系統(tǒng)性升級：

1.倉庫管理：智能調(diào)度，閉環(huán)協(xié)同

系統(tǒng)打通多層級標簽收料與備貨分配鏈路，將預(yù)占、加急、備貨員分配及出貨數(shù)據(jù)集成于統(tǒng)一平臺，實現(xiàn)備貨流程的端到端閉環(huán)管控，顯著提升倉儲作業(yè)的協(xié)同效率與規(guī)范性。

2.生產(chǎn)管理：系統(tǒng)防呆，標準落地

由手工指定上料升級為系統(tǒng)標準化管控，有效防止物料錯用，規(guī)范了上料標簽化。系統(tǒng)嚴格執(zhí)行上料間隔、超比例預(yù)警、超報工防呆，從源頭降低人為失誤，生產(chǎn)執(zhí)行更有序。

3.設(shè)備管理：全息可視，規(guī)范運維

激活原有V3系統(tǒng)中低效使用的設(shè)備與備件管理模塊，實現(xiàn)設(shè)備出入庫、領(lǐng)用歸還、維修保養(yǎng)的全狀態(tài)可視與流程規(guī)范，讓資產(chǎn)管理從“賬實不符”走向“實時可控”。

4.品質(zhì)管理：規(guī)則驅(qū)動，全程可溯

構(gòu)建多樣化跳批策略、檢驗單自動合并、MRB標準化流程等規(guī)則引擎，全面實現(xiàn)首檢、巡檢、工位首檢的無紙化作業(yè)，形成從檢驗到處置的全過程可追溯閉環(huán)。

5. 數(shù)據(jù)底座：數(shù)智動脈，互聯(lián)互通

部署IMS V6全線產(chǎn)品（WMS、MES、QMS、IoT、EAM），構(gòu)建數(shù)據(jù)中臺，確保生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的透明、及時與準確，支持跨平臺運行與低代碼開發(fā)，為后續(xù)數(shù)據(jù)價值鏈的構(gòu)建筑牢底座。

6.系統(tǒng)集成：協(xié)同作戰(zhàn)，數(shù)據(jù)貫通

通過系統(tǒng)交互圖實現(xiàn)計劃、倉庫、品質(zhì)、設(shè)備等模塊的協(xié)同運作，建立從物料精準調(diào)度、全要素追溯到BI看板實時決策的完整價值鏈，讓各業(yè)務(wù)單元從分散作業(yè)走向一體化協(xié)同。

價值落地·效能躍升

項目驗收核心成果彰顯

二期項目帶來的不僅是局部效率的提升，更是制造管理能力的系統(tǒng)性進化，集中體現(xiàn)為三大核心亮點：

亮點一：標準化可復(fù)制，為多工廠擴張鋪路

通過IMS系統(tǒng)將首檢、巡檢、工位首檢等關(guān)鍵流程全面數(shù)字化、標準化，形成了可快速復(fù)制的業(yè)務(wù)模板，這為貝特電子未來集團化管理及新工廠建設(shè)提供了統(tǒng)一的管理基線。

亮點二：系統(tǒng)防呆替代經(jīng)驗依賴，從源頭降低風(fēng)險

從工序上料管控到超比例預(yù)警，從檢驗規(guī)則自動匹配到MRB流程強制規(guī)范，系統(tǒng)內(nèi)置的防呆機制讓人為失誤顯著減少，品質(zhì)管控從“人治”走向“法治”。

亮點三：數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，異常響應(yīng)與協(xié)同效率提升

生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實時透明，管理層通過BI看板即可掌握工單進度、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量趨勢。決策依據(jù)從經(jīng)驗判斷轉(zhuǎn)向?qū)崟r數(shù)據(jù)，企業(yè)協(xié)同效率明顯改善。

貝特電子相關(guān)負責(zé)人表示，本次IMS智能制造工廠二期項目圓滿驗收，是企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵里程碑。未來，貝特電子將繼續(xù)以智能制造為主線：全速推進燈塔工廠建設(shè)，加速數(shù)據(jù)價值鏈構(gòu)建，持續(xù)深化全場景系統(tǒng)集成，不斷探索智能調(diào)度、自主決策等高階智能應(yīng)用，真正從“數(shù)字化”穩(wěn)步邁向“智能化”，以更高效、更柔性、更智能的制造體系，領(lǐng)跑電子元器件行業(yè)數(shù)智化新征程。

這場關(guān)于透明、標準、高效的智造變革，仍在持續(xù)推進。

審核編輯 黃宇