某面粉廠擁有規(guī)?；?、自動(dòng)化的生產(chǎn)線，但在生產(chǎn)管理中面臨諸多痛點(diǎn)：一是生產(chǎn)協(xié)同性差，各設(shè)備數(shù)據(jù)孤立，容易導(dǎo)致工序脫節(jié)、物料積壓；二是品質(zhì)管控難度大，面粉水分、灰分等關(guān)鍵指標(biāo)依賴人工抽檢，數(shù)據(jù)滯后且無(wú)法實(shí)時(shí)糾偏，難以追溯根源；三是能耗與運(yùn)維管理粗放，風(fēng)機(jī)、磨粉機(jī)等關(guān)鍵耗能設(shè)備缺乏精細(xì)化監(jiān)控，能耗成本高，同時(shí)人工巡檢的弊端也越來(lái)越大。

對(duì)此，數(shù)之能以工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為核心，通過(guò)采集面粉生產(chǎn)線各工序（原糧接收、清理潤(rùn)麥、制粉、配粉等）PLC及傳感器的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)從現(xiàn)場(chǎng)控制層到監(jiān)控管理層的無(wú)縫數(shù)據(jù)貫通。操作人員可通過(guò)手機(jī)端或電腦端，對(duì)生產(chǎn)全流程進(jìn)行集中監(jiān)控、參數(shù)下發(fā)、報(bào)警管理與數(shù)據(jù)分析，形成“數(shù)據(jù)采集-云端分析-反向控制”的閉環(huán)，以較低成本解決工藝參數(shù)調(diào)節(jié)滯后、數(shù)據(jù)孤島等問(wèn)題。

實(shí)現(xiàn)功能

1、全流程集中監(jiān)控與協(xié)同控制：通過(guò)可視化組態(tài)界面，動(dòng)態(tài)展示從原糧接收（電子秤計(jì)量、筒倉(cāng)溫濕度/料位）到成品打包的八大工序狀態(tài)，并支持設(shè)備遠(yuǎn)程啟停控制。

2、實(shí)時(shí)報(bào)警與預(yù)測(cè)性維護(hù)：自定義設(shè)備狀態(tài)、工藝越限、環(huán)境超標(biāo)等報(bào)警規(guī)則。系統(tǒng)通過(guò)微信、短信、郵件等推送報(bào)警信息，并記錄報(bào)警歷史，輔助做出預(yù)測(cè)性維護(hù)決策。

3、品質(zhì)追溯與數(shù)據(jù)管理：自動(dòng)記錄每個(gè)生產(chǎn)批次的原糧重量、關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、操作日志及報(bào)警事件，形成完整的數(shù)字化產(chǎn)品鏈條，實(shí)現(xiàn)快速定位、診斷與追溯。

4、能耗成本與產(chǎn)能分析：自動(dòng)采集并統(tǒng)計(jì)風(fēng)機(jī)、磨粉機(jī)等主要耗能設(shè)備的能耗，并生成日?qǐng)?bào)、月報(bào)，為節(jié)能優(yōu)化提供依據(jù)。同時(shí)，可統(tǒng)計(jì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、啟停次數(shù)、故障率等OEE相關(guān)指標(biāo)，輔助運(yùn)維管理。

審核編輯 黃宇