在機(jī)加工車間里，一排排數(shù)控機(jī)床晝夜不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，但車間主管想要知道“每臺設(shè)備今天到底干了多少活、效率如何”時(shí)，往往只能依賴操作工手寫填報(bào)或巡檢人員定期統(tǒng)計(jì)。這種傳統(tǒng)管理模式導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度極為不便，信息嚴(yán)重滯后且不準(zhǔn)確。

更棘手的是，設(shè)備工時(shí)統(tǒng)計(jì)混亂：多品種、小批量生產(chǎn)模式下，非標(biāo)件的工時(shí)核算異常困難。此外，設(shè)備空轉(zhuǎn)率高、真實(shí)利用率未知、OEE無法自動(dòng)計(jì)算，管理層既看不清產(chǎn)能瓶頸，也無法量化員工績效，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)排程優(yōu)化與成本精細(xì)化管控。

對此，數(shù)之能提供工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，兼容發(fā)那科、西門子、三菱、馬扎克、海德漢、哈斯、廣州數(shù)控等主流CNC，通過采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行、待機(jī)、報(bào)警、關(guān)機(jī)）、主軸轉(zhuǎn)速/負(fù)載、進(jìn)給速度、當(dāng)前加工程序、刀具號及報(bào)警代碼等核心參數(shù)，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)程序啟動(dòng)時(shí)間、加工時(shí)長、待機(jī)時(shí)長等信息，從而為生產(chǎn)管理提供全面可靠的數(shù)據(jù)支持，形成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策的數(shù)字化管理模式。

實(shí)現(xiàn)功能

1.設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)可視化監(jiān)控：平臺以組態(tài)界面或儀表盤形式，實(shí)時(shí)展示每臺CNC的運(yùn)行狀態(tài)（加工中、待機(jī)、離線、報(bào)警），并顯示主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速率、當(dāng)前程序號等工藝參數(shù)，管理者無需下車間即可掌握全網(wǎng)設(shè)備動(dòng)態(tài)。

2.自動(dòng)化工時(shí)統(tǒng)計(jì)與OEE分析：系統(tǒng)自動(dòng)記錄每臺設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)長、待機(jī)時(shí)長、故障時(shí)長及加工件數(shù)，基于真實(shí)數(shù)據(jù)自動(dòng)計(jì)算OEE（設(shè)備綜合效率）及三大子項(xiàng)指標(biāo)（時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率、合格品率），精準(zhǔn)識別產(chǎn)能損失環(huán)節(jié)。

3.故障預(yù)警與快速響應(yīng)：支持自定義告警規(guī)則（如主軸負(fù)載超限、振動(dòng)超標(biāo)、溫度異常），一旦觸發(fā)立即通過微信、短信、郵件等多渠道推送報(bào)警信息及故障代碼，幫助維修人員快速定位問題，減少非計(jì)劃停機(jī)。

4.歷史數(shù)據(jù)追溯與報(bào)表導(dǎo)出：平臺自動(dòng)存檔設(shè)備狀態(tài)歷史、工時(shí)記錄、報(bào)警日志等數(shù)據(jù)，支持按設(shè)備、工單、時(shí)間段多維度查詢與報(bào)表導(dǎo)出，為工藝優(yōu)化、成本核算、產(chǎn)能規(guī)劃提供數(shù)據(jù)支撐。

審核編輯 黃宇