在工業(yè)檢測應(yīng)用中，尺寸測量、三維形貌測量、位置距離判斷均屬于基礎(chǔ)應(yīng)用。工業(yè)數(shù)據(jù)采集工作，需要結(jié)合精度要求、工作環(huán)境等多重因素，選擇不同類型的傳感器。

3D線激光測量儀依托激光三角測量原理工作，通過向物體表面投射激光線，搭配工業(yè)相機(jī)捕捉物體反射光線，精確計(jì)算物體的三維坐標(biāo)信息，從而快速獲取三維形狀和尺寸數(shù)據(jù)。線激光傳感器重復(fù)精度可達(dá)0.3微米，可高效滿足高精度視覺定位、標(biāo)定、3D測量、檢測等多元化工業(yè)應(yīng)用需求。

本期內(nèi)容，小優(yōu)博士就為大家分享優(yōu)可測近期落地的多行業(yè)3D線激光測量方案，覆蓋電路板、精密屏蔽罩、電機(jī)鐵芯等工業(yè)場景。

印刷電路板是電子設(shè)備的核心基礎(chǔ)部件，既是各類電子元器件電氣互聯(lián)的載體，也為元器件的固定、裝配提供機(jī)械支撐。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)元器件之間的布線、電氣連接與電絕緣，為自動(dòng)焊接提供阻焊圖形，還能為元器件插裝、設(shè)備檢修、質(zhì)量檢測提供標(biāo)識(shí)字符與圖形。

若印刷電路板存在翹曲、彎曲等不平整問題，會(huì)直接引發(fā)元器件安裝偏移、焊接不良等問題，還會(huì)增加設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)，造成波峰焊焊點(diǎn)異常、短路、漏焊等生產(chǎn)缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品良品率。

近期，國內(nèi)知名電路板制造企業(yè)與優(yōu)可測達(dá)成合作，定制落地一套印刷電路板平整度檢測方案。

本次檢測樣品尺寸為：200mm×100mm×2.5mm，行業(yè)基礎(chǔ)檢測公差為±0.2mm，客戶核心精度要求達(dá)±0.02mm。

結(jié)合客戶現(xiàn)場工況與檢測標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)可測工程師實(shí)地勘測后，推薦采用AR8098傳感器搭建專屬檢測方案。該設(shè)備最大檢測寬度可達(dá)124mm，可完全覆蓋樣品100mm的檢測寬度，Z軸重復(fù)精度高達(dá)0.002mm，完全契合客戶高精度檢測需求。

方案搭配大理石高精度工作臺(tái)面配套使用，運(yùn)行穩(wěn)定、檢測精準(zhǔn)，目前已順利落地現(xiàn)場并通過客戶全面驗(yàn)收。

電路板屏蔽罩是電子設(shè)計(jì)中用于抑制電磁干擾的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件。它通常由屏蔽框和屏蔽蓋（Shield Cover/Can）共同組成，形成一個(gè)完整的法拉第籠，以保護(hù)敏感電路或防止電路向外輻射噪聲。

當(dāng)屏蔽罩邊緣不齊整，就會(huì)導(dǎo)致原有預(yù)定的屏蔽功能受到影響。制造商在生產(chǎn)屏蔽罩時(shí)，需要對(duì)屏蔽罩邊緣平整度進(jìn)行檢測、篩選。

近期，廣東某知名精密屏蔽罩制造客戶委托優(yōu)可測團(tuán)隊(duì)，部署一套屏蔽罩邊緣齊整度的在線檢測方案。樣品尺寸為200mm×100mm×2.5mm，檢測公差要求±0.2mm，精度要求±0.02mm。

客戶要求，檢測精度需要達(dá)到0.015mm，生產(chǎn)節(jié)拍需要達(dá)到200mm/s。項(xiàng)目還有一個(gè)很大的挑戰(zhàn)，就是傳感器只能隔著玻璃對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行掃描，且需要快速移動(dòng)掃描。

經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)地勘察，優(yōu)可測工程師推薦基于AR7045+傳感器搭建檢測方案。它最大可檢測寬度為21mm，Z軸重復(fù)精度可達(dá)0.8um。通過調(diào)試后，項(xiàng)目最終順利交付。實(shí)測數(shù)據(jù)中，屏蔽罩到玻璃表面縫隙實(shí)測重復(fù)精度0.01mm；屏蔽罩到玻璃表面最大縫隙同篩尺測量值相關(guān)性0.015mm以內(nèi)，完全滿足客戶精度與效率的要求。

電機(jī)定轉(zhuǎn)子鐵芯，是電機(jī)這個(gè)“大力士”的“肌肉”和“骨骼”，是決定電機(jī)效率、功率和性能的核心部件。它本身不直接產(chǎn)生磁場，而是為磁場提供一條損耗極低的“高速公路”，從而高效地完成電能與機(jī)械能之間的轉(zhuǎn)換。

定轉(zhuǎn)子鐵芯通常都由硅鋼片疊壓而成，而非一整塊鋼材，核心是為了降低“渦流損耗”。因此，定轉(zhuǎn)子鐵芯通常通過鉚釘固定或者焊接等方式進(jìn)行連接。

近期，浙江某知名中外合資客戶委托優(yōu)可測團(tuán)隊(duì)，部署一套檢測定轉(zhuǎn)子鐵芯加工工藝的在線檢測方案。檢測項(xiàng)目包括：焊縫檢測（焊縫完整性、開裂、氣孔，孔徑>0.5mm），定位槽口距離檢測（精度要求0.03mm），鐵芯間隙檢測（下公差0.27mm），整體節(jié)拍要控制在30秒內(nèi)。

該項(xiàng)目挑戰(zhàn)在于檢測節(jié)拍。此外，產(chǎn)品表面同時(shí)存在反光和吸光部分，3D的穩(wěn)定成像也面臨挑戰(zhàn)。

經(jīng)過現(xiàn)場測試，優(yōu)可測工程師推薦基于AR8036傳感器搭建檢測方案。它支持多重曝光功能，適應(yīng)產(chǎn)品表面不同材質(zhì)；Z軸重復(fù)性精度可達(dá)0.4微米。最終，經(jīng)過合理的傳感器設(shè)計(jì)部署，項(xiàng)目最終順利交付。方案在測量精度符合要求的情況下，最終節(jié)拍達(dá)到了18秒，遠(yuǎn)超客戶30秒的預(yù)期。

優(yōu)可測3D線激光輪廓測量解決方案，不僅適配電路板、精密屏蔽罩、電機(jī)定轉(zhuǎn)子等檢測應(yīng)用場景，還適用于新能源鋰電池的極柱平面、焊接質(zhì)量檢測、3C電子的零部件平面度和段差檢測、連接器PIN高度和共面度檢測、涂膠段差檢測等應(yīng)用場景，能夠輕松應(yīng)對(duì)復(fù)雜工況、高精度、快節(jié)拍生產(chǎn)等多重檢測難點(diǎn)。

依托全系高精度傳感器與定制化方案服務(wù)能力，優(yōu)可測可針對(duì)不同產(chǎn)品尺寸、檢測需求、產(chǎn)線條件量身打造專屬自動(dòng)化檢測方案，助力各大制造行業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢自動(dòng)化、精準(zhǔn)化升級(jí)，有效提升產(chǎn)品良率與生產(chǎn)效率！