在金屬冶煉與延壓、食品制造、藥品生產(chǎn)等流程工業(yè)中，生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行，能源介質(zhì)復(fù)雜多樣，傳統(tǒng)能源管理系統(tǒng)往往分介質(zhì)獨(dú)立計(jì)量——電表管電、氣表管氣、水表管水，月底匯總一張總表。但一旦想了解“生產(chǎn)這批A類產(chǎn)品，總共用了多少度電？花了多少天然氣？循環(huán)水單耗是多少？”就無(wú)跡可尋。

為此，客戶需要以批次為主線，將電、氣、水等所有介質(zhì)的消耗，按起止時(shí)刻同步歸集到每個(gè)批次，實(shí)現(xiàn)真正的全能源批次級(jí)追溯。CET中電技術(shù)基于批次生產(chǎn)模型，構(gòu)建批次級(jí)多能源能效分析平臺(tái)，將電、天然氣、壓縮空氣、氮?dú)?、循環(huán)水等全部納入批次級(jí)統(tǒng)計(jì)，配合數(shù)據(jù)清洗與智能分?jǐn)?a target="_blank">算法，形成完整閉環(huán)。
01
多工序批次生產(chǎn)模型時(shí)間軸對(duì)齊，精準(zhǔn)歸集

記錄每個(gè)批次經(jīng)過(guò)各工序的起止時(shí)刻；

關(guān)聯(lián)該時(shí)段內(nèi)所有能源介質(zhì)的累計(jì)消耗；

預(yù)置多種能耗分?jǐn)偹惴?/u>（按時(shí)長(zhǎng)、按產(chǎn)量、按比例等）處理多批次共用工序的情況。

02
工序級(jí)能耗拆解電、氣、水各自可視

按冷軋、退火、精整等工序，分介質(zhì)展示能耗；

支持按批次號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、工序、能源類型動(dòng)態(tài)篩選；

可視化呈現(xiàn)各工序的電力單耗、天然氣單耗、循環(huán)水單耗、壓縮空氣單耗的變化趨勢(shì)。

03
數(shù)據(jù)清洗 + 異常識(shí)別剔除干擾，提升可信度

基于時(shí)間序列剔除無(wú)效時(shí)段數(shù)據(jù)（如設(shè)備啟停、故障、待機(jī)）；

根據(jù)工藝參數(shù)閾值（溫度、壓力、車速等）過(guò)濾異常值；

批量清洗后，按單位產(chǎn)品綜合能耗或單位產(chǎn)品用電量排序，直觀展示最優(yōu)批次；

清洗結(jié)果可導(dǎo)出，并標(biāo)注每條清洗條件，確保可追溯。

04
能效建模與參數(shù)擬合找到每個(gè)介質(zhì)的最優(yōu)區(qū)間

利用清洗后的有效樣本，對(duì)不同生產(chǎn)參數(shù)（車速、寬度、工作電壓、爐溫等）與各介質(zhì)單耗進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合；

輸出擬合曲線，分析每種參數(shù)對(duì)電、氣、水能效的敏感度；

鎖定能效最優(yōu)的參數(shù)組合，指導(dǎo)工藝調(diào)整。

05
數(shù)據(jù)集成與異常告警在線臺(tái)賬，超標(biāo)即報(bào)

集成廠區(qū)MES、ERP等系統(tǒng)，獲取批次起止時(shí)間、原材料消耗、質(zhì)量、產(chǎn)量、人員等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)在線臺(tái)賬；

支持設(shè)置各介質(zhì)的單耗對(duì)標(biāo)值（標(biāo)準(zhǔn)值、歷史最優(yōu)值），實(shí)際值超標(biāo)自動(dòng)告警，并顯示超標(biāo)比例；

按生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)各介質(zhì)的總能耗、產(chǎn)量、單耗，支持同比/環(huán)比分析。

典型案例
乳源東陽(yáng)光精箔廠

廠區(qū)主要包括光箔一/二/三期和動(dòng)力車間。其中，光箔一期設(shè)有熔鑄、熱軋、冷軋、精整等車間；光箔二期和三期則涵蓋鑄軋、冷軋、精整等車間。動(dòng)力車間由天然氣站、3套循環(huán)水冷卻系統(tǒng)、2套廢水處理設(shè)備和5臺(tái)空壓機(jī)構(gòu)成，為全廠提供電、天然氣、壓縮空氣、水、氮?dú)?/strong>等多種能源介質(zhì)。

CET中電技術(shù)基于客戶實(shí)際需求，在部署的能源系統(tǒng)中深度集成了批次級(jí)能耗分析與生產(chǎn)優(yōu)化功能。系統(tǒng)支持按重點(diǎn)用能設(shè)備所在工序、生產(chǎn)產(chǎn)品類型，靈活篩選每周或每月的工序生產(chǎn)單耗；在產(chǎn)品維度上，可針對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備生產(chǎn)的每類產(chǎn)品，獨(dú)立分析其單耗差異及變化趨勢(shì)；在時(shí)間維度上，則可對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備的平均工序單耗、時(shí)段總能耗、總產(chǎn)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并支持同比、環(huán)比分析。

由此，乳源東陽(yáng)光精箔廠的能源管理實(shí)現(xiàn)了從“電為主”到“電+氣+水”的全面追溯，真正做到了每一種介質(zhì)都有據(jù)可查、每一道工序都能精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)。

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烏蘭察布東陽(yáng)光化成箔廠

廠區(qū)擁有多條化成箔產(chǎn)線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，覆蓋所有機(jī)臺(tái)及產(chǎn)品規(guī)格數(shù)據(jù)字段齊全、核心信息完整，具備數(shù)據(jù)基礎(chǔ)良好，但存在生產(chǎn)異常（溫度、分卷異常為主），數(shù)據(jù)質(zhì)量參差不齊。

CET中電技術(shù)為其部署批次能耗分析與生產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)清洗與細(xì)分規(guī)格檔案建設(shè)：支持手動(dòng)增刪改清洗條件并標(biāo)注說(shuō)明；清洗后按“單位產(chǎn)品用電量”升序排列；對(duì)樣本量＞100的細(xì)分規(guī)格自動(dòng)創(chuàng)建檔案，顯示車速、有效寬度、長(zhǎng)度、工作電壓及單位產(chǎn)品用電量范圍。最終解決了異常數(shù)據(jù)干擾分析、缺乏能效基準(zhǔn)、參數(shù)優(yōu)化無(wú)抓手等問(wèn)題，讓每種產(chǎn)品都有了科學(xué)的能效“身份證”。