成都中電熊貓8.6代線辦公樓，位于層層“青色梯田”環(huán)筑而成的平臺上，彰顯著其百年底蘊與新時代生機的完美融合。

近年來，中國制造業(yè)發(fā)展突飛猛進，不僅制定的“中國制造2025”規(guī)劃為智能制造創(chuàng)造了大的舞臺，也拉開了中國智能制造的序幕。特別是機器人技術的發(fā)展，正在為中國制造業(yè)的轉型，以及各產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展帶來全新機遇。

那么，作為國產(chǎn)知名制造企業(yè)，智能化轉型究竟能為成都中電熊貓帶來什么？帶著這個問題，DIGITIMES再次來到成都雙流，采訪了成都中電熊貓有限公司，發(fā)現(xiàn)智能制造帶來的遠比想象中多。

圖說：成都中電熊貓智能工廠車間

打造智能工廠，實現(xiàn)智慧生產(chǎn)

成都中電熊貓有一個“無人”工廠，在參觀通道隔著玻璃俯瞰整個工廠，除了少數(shù)幾個員工負責機器的監(jiān)控、維護和保養(yǎng)外，可以看到車間里幾乎全是機器全自動運轉。

據(jù)了解，成都G8.6項目智能工廠由工藝設備、自動化設備、動力設備及其他輔助設備構成，智能制造系統(tǒng)作為神經(jīng)大腦連接其中，通過運用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能硬件等信息化工具，從而全面提高企業(yè)智能制造水平，打造企業(yè)生產(chǎn)制造全過程、全產(chǎn)業(yè)鏈、產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化，實現(xiàn)綜合集成。

成都中電熊貓信息技術部部長仇善海介紹到，目前各主要生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)上線，正在進行工藝/自動化設備的聯(lián)合調(diào)優(yōu)。自動化系統(tǒng)總計使用工業(yè)機器人596臺套，目前一期已完成安裝調(diào)試并投入使用305套，剩余二期將在2018年底前完成安裝調(diào)試投入使用。

圖說：成都中電熊貓智慧大數(shù)據(jù)綜合平臺

如此多的機器設備與繁雜的系統(tǒng)調(diào)試能為中電熊貓帶來什么呢？顯然，除了產(chǎn)值的提升還有更多價值。

“企業(yè)通過智能制造建設，不僅在提高了產(chǎn)品制造能力、產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率的前提下降低了成本，還提高了市場響應速度和客戶滿意度，同時企業(yè)管理水平和財務風險管控能力也獲得了相應的提升?！背鹕坪１硎?。

據(jù)介紹，新產(chǎn)品從設計開發(fā)到試做驗證及批量生產(chǎn)，都需要智能制造大數(shù)據(jù)的支持，可以對設計方案及風險，進行智能分析預警，結合以往經(jīng)驗，快速反饋的新產(chǎn)品設計開發(fā)中，可以縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期及驗證周期2個月以上，效率提升30%以上。同時，依托強大的智能分析系統(tǒng)及數(shù)據(jù)聯(lián)動功能，將產(chǎn)品良率損失降低16.6%以上。

另外，結合智能制造的“超級大數(shù)據(jù)算法”，可以高效快速的對生產(chǎn)排程進行分配優(yōu)化，使得產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短2天以上，生產(chǎn)效率提升14.3%，直接產(chǎn)品經(jīng)濟增效5.6%以上。

圖說：成都中電熊貓研發(fā)管理系統(tǒng)

在新時代，重塑“新”熊貓品牌

對于公司未來的發(fā)展目標，仇善海認為，作為一個制造企業(yè)，最重要的是通過精益生產(chǎn)保證設備的穩(wěn)定性，延長其使用壽命才能保障良品率。讓這些設備的數(shù)據(jù)不用人工記錄，而是通過數(shù)字手段收集、記錄并進行預測。

“這是對未來改進的一些初步想法?！彼M一步解釋到，在后期發(fā)展方面，除了人才，大數(shù)據(jù)是核心資源。如果可以很好地分析、利用生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，起到監(jiān)測和預測故障的作用，就可以保證設備的穩(wěn)定性。同時，隨著人工智能（AI）目前在計算機視覺（如圖像識別領域）、觸覺、機器人預測性維護、企業(yè)生產(chǎn)制造等業(yè)務領域的積累，未來會進一步嵌入作業(yè)產(chǎn)線中。

成都中電熊貓雖尚處于智能制造的“初級階段”，但可以很清晰地預見，目前正沿著這樣一個方向在轉變：將百年品牌與新時代相融合，實現(xiàn)“舊”熊貓向“新”熊貓的轉變。

仇善?？偨Y到，不論是我國的“中國制造2025”或是德國提出“工業(yè)4.0”，智能制造首先是從生產(chǎn)投入到出貨的過程實現(xiàn)自動化；然后是數(shù)字化，將自動化的數(shù)據(jù)、設備和人員通過互聯(lián)網(wǎng)串聯(lián)起來，讓生產(chǎn)過程可視化；最后再是智能化，從用戶需求出發(fā)，自適應各式場景實現(xiàn)大批量、多品種的生產(chǎn)。