作為全球頭號代工廠，臺積電的新工藝正在一路狂奔，7nm EUV極紫外光刻工藝已經(jīng)完成首次流片，5nm工藝也將在2019年4月開始風(fēng)險試產(chǎn)，預(yù)計2020年量產(chǎn)。

不過眾所周知，半導(dǎo)體工藝是一項集大成的高精密科技，新工藝也并非臺積電自己完全搞定，而是依賴整個產(chǎn)業(yè)鏈的設(shè)備和技術(shù)供應(yīng)，比如大家比較熟悉的***，就普遍來自荷蘭ASML。

據(jù)了解，在臺積電的5nm生產(chǎn)線中，就將有來自深圳中微半導(dǎo)體的5nm等離子體蝕刻機，自主研發(fā)，近日已經(jīng)通過了臺積電的驗證，將用于全球首條5nm工藝生產(chǎn)線。

中微半導(dǎo)體與臺積電在28nm工藝世代就已經(jīng)有合作，10nm、7nm工藝也一直延續(xù)下來，值得一提的是，中微半導(dǎo)體也是唯一進入臺積電7nm制程蝕刻設(shè)備的大陸本土設(shè)備商。

據(jù)介紹，等離子體刻蝕機是芯片制造中的一種關(guān)鍵設(shè)備，用來在芯片上進行微觀雕刻，每個線條和深孔的加工精度都是頭發(fā)絲直徑的幾千分之一到上萬分之一，精度控制要求非常高。

比如，16nm工藝的微觀邏輯器件有60多層微觀結(jié)構(gòu)，要經(jīng)過1000多個工藝步驟，攻克上萬個技術(shù)細節(jié)才能加工出來。

中微半導(dǎo)體CEO尹志堯形容說：“在米粒上刻字的微雕技藝上，一般能刻200個字已經(jīng)是極限，而我們的等離子刻蝕機在芯片上的加工工藝，相當于可以在米粒上刻10億個字的水平?！?/p>

或許在很多人看來，刻蝕技術(shù)并不如***那般“高貴”，但刻蝕在芯片的加工和生產(chǎn)過程中同樣不可或缺。實際上，刻蝕機主要是按照前段***“描繪”出來的線路來對晶片進行更深入的微觀雕刻，刻出溝槽或接觸孔，然后除去表面的光刻膠，從而形成刻蝕線路圖案。通俗來講，***的作用就好比雕刻之前在木板或者石板上描摹繪線，而刻蝕機則需要嚴格按照***描繪好的線條來“雕刻”出刻痕圖案。所以，在芯片的整個生產(chǎn)工藝過程中需要先用到***，然后才用到刻蝕機，接下來重復(fù)地使用兩種設(shè)備，直至完整地將設(shè)計好的電路圖搬運到晶圓上為止。

但在過去，由于大陸并不具備可量產(chǎn)半導(dǎo)體刻蝕設(shè)備的能力，基本上都是依靠進口，而美歐等國為防止中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的進步，多年以來一直對該領(lǐng)域?qū)嵭屑夹g(shù)封鎖。由于半導(dǎo)體設(shè)備動輒千萬上億的研發(fā)成本以及超高的技術(shù)難度，導(dǎo)致中國大陸在該領(lǐng)域一直以來走的十分艱難。不過，2015年之后，中國本土逐漸成長出了以中微半導(dǎo)體為代表的多家半導(dǎo)體刻蝕設(shè)備供應(yīng)商(比如主攻硅刻蝕和金屬刻蝕的北方華創(chuàng)等)，且因中微在等離子體刻蝕機的質(zhì)量和數(shù)量上逐漸比肩國際大廠，躋身一線水平，美國商務(wù)部也因此取消了對中國刻蝕機的出口管制。

長期以來，蝕刻機的核心技術(shù)一直被國外廠商壟斷，而中微半導(dǎo)體從65nm等離子介質(zhì)蝕刻機開始，45nm、32nm、28nm、16nm、10nm一路走下來，7nm蝕刻機也已經(jīng)運行在客戶的生產(chǎn)線上，5nm蝕刻機即將被臺積電采用。

中微半導(dǎo)體首席專家、副總裁倪圖強博士表示，刻蝕機曾是一些發(fā)達國家的出口管制產(chǎn)品，但近年來，這種高端裝備在出口管制名單上消失了。這說明如果我們突破了“卡脖子”技術(shù)，出口限制就會不復(fù)存在。如今，中微與泛林、應(yīng)用材料、東京電子、日立4家美日企業(yè)一起，組成了國際第一梯隊，為7nm芯片生產(chǎn)線供應(yīng)刻蝕機。

不過要特別注意，中微半導(dǎo)體搞定5nm蝕刻機，完全不等于就可以生產(chǎn)5nm芯片了，因為蝕刻只是眾多工藝環(huán)節(jié)中的一個而已。

整體而言，我國半導(dǎo)體制造技術(shù)還差距非常大，尤其是***，最好的上海微電子也只是做到了90nm的國產(chǎn)化。

當然在另一個方面，我國的半導(dǎo)體技術(shù)也在不同層面奮起直追，不斷縮小差距，比如依然很先進的14nm工藝，在14nm 領(lǐng)域，北方華創(chuàng)的硅/金屬蝕刻機、北方華創(chuàng)的薄膜沉積設(shè)備、北方華創(chuàng)的單片退火設(shè)備、上海盛美的清洗設(shè)備，都已經(jīng)開發(fā)成功，正在進行驗證。