8月21日，記者走進剛建好的武鋼有限責任公司煉鐵操控中心，近200塊LED電子屏顯示，火紅色鐵水在鐵爐中流淌，一串串生產數(shù)據實時滾動。武鋼有限責任公司煉鐵廠技術人員介紹：“以往，在60多攝氏度的爐內，人工點測一趟走下來至少2公里，里外衣服全部汗透?！?/p>

7號爐、8號爐已實現(xiàn)無人化，接下來有4個爐子將進行升級。屆時，技術人員不用往返爐內巡查，全部能在裝有空調的中控室實現(xiàn)一站式操控生產和檢修。

被譽為“共和國鋼鐵長子”的武鋼在2016年與寶鋼股份“合并”，2017年10月，武鋼有限責任公司青山基地作為寶鋼股份唯一布局中部、西南部市場的基地完成可行性研究報告，開始了智能制造升級改造。

煉鐵操控中心就如同工廠的“大腦+中樞”，寶武自有知識產權的高爐智能控制系統(tǒng)——“鐵區(qū)一體化管控平臺”，讓生產數(shù)據實時分析、一目了然。高爐操作從“黑匣子”到可視、可現(xiàn)、可判，8個智能操作模型、1380余條運行準則，實時顯示當前高爐運行狀態(tài)，精準預測預警，發(fā)出操作指示。

武鋼有限責任公司制造管理部陳曉宏介紹：“用好工業(yè)大數(shù)據、自主開發(fā)應用、多基地分布式平臺以及基礎數(shù)據管理模式，就源輸入、數(shù)出一源，實現(xiàn)公司采購、營銷、財務、研發(fā)等資源的共享和集約，促進了公司管理體系的重構，實現(xiàn)了公司集中一貫制管理的高效運行。公司一級機構、職能部門內設一級和二級單位，內設部室分別減少9%、51%、38%。”

武鋼有限責任公司黨委副書記黃浩東說，近3年投資60多億元，經過工業(yè)互聯(lián)網智能改造，企業(yè)多項經營指標改善，包括在減少全程合同周期和在制品和產成品庫存的同時，通過系統(tǒng)支撐集中管理和信息高度共享，穩(wěn)定并提升產品質量。“武鋼有限”如今產品質量異議理賠額下降42%，用戶抱怨下降22%，公司月度財務報表控制到4天左右。

智慧平臺開發(fā)方武漢寶信軟件項目總監(jiān)曹俊龍介紹，智慧制造BAT就是“武鋼有限”智慧制造最佳實用技術。未來5年，寶信將攜手“武鋼有限”實現(xiàn)“三步走”，從試點探索到建成一批智慧制造試點車間，最終建成智慧鋼廠。

21日，武漢市經信局第十一場工業(yè)智能化改造提升推廣會走進“武鋼有限”，10余家工業(yè)企業(yè)代表現(xiàn)場零距離體驗參觀，在線觀眾突破5萬人。武漢市經信局有關負責人說，智能化改造是武漢工業(yè)轉型升級的必由之路，要以企業(yè)為中心創(chuàng)造優(yōu)良環(huán)境，當好為企業(yè)服務的“店小二”，落實各項政策，活用培訓方式，提升智能化改造的質量和規(guī)模，強化5G賦能，加大投入力度，在智能工廠5G應用場景實現(xiàn)突破。
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