什么是“智慧工廠”

智慧工廠是以數字化、信息化、自動化、智能化為基礎，通過對工廠的全生命周期進行量化管理，實時進行檢測、分析、控制。智慧工廠的建設是通過傳感器等技術應用，使現(xiàn)場設備實現(xiàn)自動巡檢、隨動自動化、預測性運維、遠程診斷等，同時結合大數據統(tǒng)計分析，為決策提供數據支持。

傳統(tǒng)工廠與“智慧工廠”的差異

信息采集傳輸方式

傳統(tǒng)工廠的人員信息、生產和經營數據流采用計算機數據網絡管理，人工更新數據信息。

智慧工廠在工廠數字孿生系統(tǒng)上利用物聯(lián)網能把設備連接到互聯(lián)網，采集數據使用射頻識別、圖像識別、紅外傳感和GPS等技術，最終實現(xiàn)對設備的全方位監(jiān)管和定位識別。

大數據管理

傳統(tǒng)工廠各種信息管理系統(tǒng)之間信息相互獨立，數據信息之間沒有很好的融合，管理決策沒有數據支持。

智慧工廠通過融合物聯(lián)網和各種管理信息系統(tǒng)，深度融合企業(yè)人力資源、材料、設備、資產、環(huán)境、能耗等各項資源，實現(xiàn)生產過程控制、設備實時監(jiān)控與數據融合管理。

安全可靠性

傳統(tǒng)工廠雖然員工具有一定的安全意識，停留在被動培訓和應付考核，難以避免人為事故發(fā)生，缺少一套標準的預警系統(tǒng)。

智慧工廠利用物聯(lián)網和GPS系統(tǒng)構建信息化框架、預警系統(tǒng)與安全防范系統(tǒng)的建設，基本能實現(xiàn)風險防范和有效控制，提高風險管控能力。

設備運維

傳統(tǒng)工廠沿用定期檢修方式，只有報警、保護定值，沒有預警系統(tǒng)，主要通過簡單參數分析和依賴專家經驗診斷設備故障。

智慧工廠的工廠數字孿生系統(tǒng)通過大數據分析和物聯(lián)網技術實時關注數據變化，綜合分析設備狀態(tài)，可進行設備自動巡檢、故障預警、智能診斷設備故障。

能源管理

傳統(tǒng)工廠一般采取粗放的能源管理方式，缺少科學、系統(tǒng)的能源管理手段，設備部署、能耗管理、產能計劃無法合理實施，造成一定程度資源浪費。

智慧工廠通過工廠數字孿生系統(tǒng)能對各類能耗數據采集、統(tǒng)計、分析，以此達到分類，分區(qū)多維度的分析、管理、控制，為工廠節(jié)能增效提供科學依據。

易云維?工廠數字孿生系統(tǒng)驅動傳統(tǒng)工廠轉型“智慧工廠”

易云維?工廠數字孿生系統(tǒng)是基于物聯(lián)網技術的iFMCS廠務監(jiān)控系統(tǒng)，可應用于多個行業(yè)如半導體、電子PCB、制藥、食品、化妝品、鋰電、汽車等。集成工廠內變配電子系統(tǒng)、給排水子系統(tǒng)、空壓子系統(tǒng)、通風子系統(tǒng)、制冷子系統(tǒng)、空調子系統(tǒng)、智能照明子系統(tǒng)、電梯系統(tǒng)等集監(jiān)測、計量、控制、管理于一體的設備管理系統(tǒng)；以及具有工廠三維可視化、ERP管理、生產管理、能耗管理、安防管理、環(huán)境管理、智能運維等功能的物聯(lián)網平臺；可實現(xiàn)各設備子系統(tǒng)的遠程集中監(jiān)控，提高各子系統(tǒng)負荷隨動的自動化程度；提升各子系統(tǒng)的運行可靠性；提升生產管理能效；通過能源消耗統(tǒng)計、分析，促進企業(yè)節(jié)能減排；驅動傳統(tǒng)工廠轉型“智慧工廠”。

結語

2022年伴隨著天然氣價格暴漲，用工荒、落后產能等問題，欲通思變，想要“破局”工廠需要善于思變。通過引進易云維?工廠數字孿生系統(tǒng)進行工廠管理，能實現(xiàn)工廠從根本上全面智能化變革，最終形成人機互聯(lián)互通、智能生產、遠程診斷、智能監(jiān)測、實時決策、智慧經營的高效新型智慧工廠。

審核編輯黃宇