在現代啤酒生產過程中，自動化和智能化技術的應用極大地提高了生產效率與產品質量。其中，可編程邏輯控制器（PLC）作為工業(yè)自動化領域的核心設備之一，扮演著至關重要的角色，能夠有效提高生產效率與產品穩(wěn)定性，帶來更佳的生產效益。

通過接入光電傳感器與計數器，PLC能夠在監(jiān)測到光電信號時自動計數，并在啤酒滿箱是自動復位，最后將箱體輸送到包裝設備中，實現自動計數、計件等工序的自動化控制。通過實現PLC數據采集，數之能數據中臺能夠對計數數據進行標準化處理，并將產量數據對接到MES系統(tǒng)或ERP系統(tǒng)中，為生產管理和物料管理等工作提供可靠數據支持。

實現功能

1、采集計數、計件、復位時間等數據并上傳到上位系統(tǒng)平臺，實現可視化數據展示，從而隨時隨地了解各個訂單的生產進度與物料消耗等信息。

2、匯總產量數據并形成數據報表，通過手機電腦隨時隨地查看當日產量、當月產量、累積產量等數據，有助于評估生產效率與成本效益。

3、在監(jiān)測到異常數據時自動告警，通過微信、短信、郵件等方式進行通知，快速采取措施管理控制，避免影響正常有序地生產秩序。

4、借助設備維護快線，工程師可以對異地PLC進行遠程編程調試和遠程上下載程序等操作，提高工作效率與管理水平。

審核編輯 黃宇