行業(yè)背景

鋼鐵生產(chǎn)過程中，許多設(shè)備（如高爐、轉(zhuǎn)爐、軋機(jī)等）會產(chǎn)生大量熱量。冷卻循環(huán)水通過與設(shè)備表面接觸，吸收熱量并將其帶走，從而保持設(shè)備在正常溫度范圍內(nèi)運(yùn)行，既能減少因過熱導(dǎo)致的設(shè)備故障，也能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，是生產(chǎn)安全、設(shè)備安全與人員安全的重要保障。

隨著鋼鐵行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐越來越快，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)也朝著更加智能化的方向發(fā)展。通過實時采集冷卻水系統(tǒng)的各項參數(shù)，操作人員能夠直觀地了解系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，并及時發(fā)現(xiàn)異常故障采取措施。不僅提高了系統(tǒng)的安全性，還降低了故障率，為鋼鐵工廠的生產(chǎn)安全提供了有力的保障。

需求分析

1、現(xiàn)場主控器為西門子S7-1500，因此需要接入PLC實現(xiàn)對冷卻水系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集，動態(tài)顯示設(shè)備運(yùn)行過程中的溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)。

2、人工巡檢管理成本高、效率低，要求實現(xiàn)自主報警并以輪播形式展示報警信息，以便于及時的調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，減少中間空窗期，來保障生產(chǎn)連續(xù)性。

3、MES系統(tǒng)部署在局域網(wǎng)，因此要求網(wǎng)關(guān)實現(xiàn)以太網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)接入局域網(wǎng)交換機(jī)內(nèi)，確保數(shù)據(jù)采集傳輸?shù)陌踩煽俊?/p>

方案概述

通過網(wǎng)口接入物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，網(wǎng)關(guān)能夠進(jìn)行協(xié)議解析和數(shù)據(jù)采集工作，實時采集進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量、進(jìn)水溫度、出水溫度、進(jìn)出水溫差、應(yīng)急水閥狀態(tài)等等數(shù)據(jù)，并通過以太網(wǎng)接入工廠局域網(wǎng)內(nèi)，從而實現(xiàn)對冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障告警、在線管理與數(shù)據(jù)分析等功能，能夠有效加強(qiáng)安全管理水平與應(yīng)急響應(yīng)能力，維護(hù)生產(chǎn)秩序的安全和可靠。

實現(xiàn)功能

1、實現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集并實現(xiàn)5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式聯(lián)網(wǎng)通信，具備斷點(diǎn)續(xù)傳、多網(wǎng)互備、防火墻、加密傳輸?shù)裙δ堋?/p>

2、實現(xiàn)組態(tài)界面的實時監(jiān)控，隨時獲取進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量、進(jìn)水溫度、出水溫度、進(jìn)出水溫差、應(yīng)急水閥狀態(tài)等數(shù)據(jù)信息。

3、靈活設(shè)定告警規(guī)則，通過微信、短信、郵件等方式通知各級管理人員，方便快速定位診斷采取措施，確保生產(chǎn)安全。

4、收集設(shè)備告警頻率、告警數(shù)據(jù)等信息并匯總展示，能夠直觀地查看故障分布或變化趨勢，從而加強(qiáng)安全防范水平與應(yīng)急響應(yīng)力度。

5、多項數(shù)據(jù)匯總形成可視化報表或曲線圖，自定義條件生成性能報表、告警報表等，方便查找搜索數(shù)據(jù)，加強(qiáng)管理水平。

6、通過持續(xù)跟蹤冷卻水循環(huán)系統(tǒng)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能夠形成規(guī)律性的認(rèn)識與經(jīng)驗，從而指導(dǎo)工藝優(yōu)化、設(shè)備升級等工作的開展，提升決策科學(xué)性與合理性。

應(yīng)用價值

鋼鐵廠的數(shù)字化、精細(xì)化管理是行業(yè)發(fā)展的重要趨勢。通過加強(qiáng)對冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的監(jiān)控管理水平，企業(yè)能夠更好的保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量，運(yùn)用數(shù)據(jù)驅(qū)動決策的方式促進(jìn)生產(chǎn)降本增效，為促進(jìn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供可靠助力。

審核編輯 黃宇