鋁制品行業(yè)作為典型的高耗能領(lǐng)域，其能源管理長期面臨多重挑戰(zhàn)。電解鋁生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗極高，每噸電解鋁耗電量約 13,000 - 15,000 kWh，占企業(yè)總能耗的 70% - 80%；同時，能源種類多元，涵蓋電力、煤炭、天然氣等，管理復(fù)雜度高；此外，跨部門協(xié)作低效、能效考核體系缺失等問題，進(jìn)一步加劇了能源浪費(fèi)。某鋁制品公司便深陷此類困境，在能源管理方面存在諸多難點(diǎn)，如無法實時掌握用能情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控滯后、能耗考核缺乏數(shù)據(jù)支撐等。

項目實施概況

該鋁制品公司的能源管理監(jiān)測區(qū)域廣泛，覆蓋化一車間、化二車間等主要車間及其他剩余各車間，監(jiān)測能源種類包括電和水，總計接入 332 塊電表、140 塊水表及若干原有智能設(shè)備。安科瑞為其設(shè)計了針對性的組網(wǎng)方案，構(gòu)建起集團(tuán)級平臺與企業(yè)能源管控平臺，通過交換機(jī)、智能網(wǎng)關(guān)等設(shè)備，實現(xiàn)對各用能環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集與傳輸，將生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、附屬生產(chǎn)等用能場景納入統(tǒng)一管理體系。

智能化平臺功能應(yīng)用

用能數(shù)據(jù)可視化與靈活管理

駕駛艙與自定義報表：用戶可根據(jù)實際需求搭建個性化駕駛艙，通過豐富的圖形化界面直觀展示各類統(tǒng)計數(shù)據(jù)。同時，借助強(qiáng)大的 web 端報表設(shè)計器，無需編碼即可進(jìn)行報表設(shè)計，支持類 EXCEL 式拖拽操作、在線修改查看及 Excel 模版導(dǎo)入，數(shù)據(jù)整合能力強(qiáng)大，滿足復(fù)雜的數(shù)據(jù)展示與分析需求。

自定義組態(tài)：方便快捷地繪制各類監(jiān)控圖，且當(dāng)生產(chǎn)流程改變時，用戶可自行根據(jù)實際情況修改，實時綁定監(jiān)視點(diǎn)位，確保監(jiān)控體系與生產(chǎn)實際同步。

多維度能效分析

產(chǎn)品與設(shè)備能效管理：通過手工錄入或?qū)?ERP、MES 等系統(tǒng)，從企業(yè)、車間、產(chǎn)線、班組、設(shè)備等多維度對單位產(chǎn)品能耗 / 單位產(chǎn)值能耗進(jìn)行統(tǒng)計分析。實時計算設(shè)備運(yùn)行能效，結(jié)合遠(yuǎn)程控制指令，及時解決能源浪費(fèi)問題。

班組能耗與單耗對標(biāo)：細(xì)化至車間、產(chǎn)線、班組的能耗數(shù)據(jù)，助力落實能源管理制度，促使各用能負(fù)責(zé)人員在各自領(lǐng)域挖掘節(jié)能機(jī)會。通過與國家、地方、行業(yè)及自身較優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)進(jìn)行單耗對標(biāo)分析，精準(zhǔn)定位差距，為管理優(yōu)化指明方向。

設(shè)備全生命周期管控

MTBF 看板分析：按月展示各用能設(shè)備一年內(nèi)運(yùn)行時間、故障維修時間、維修次數(shù)及平均故障維修時間目標(biāo)值，通過統(tǒng)計設(shè)備各狀態(tài)的時間和能耗，評估節(jié)能空間與操作班組管控水平，為制定標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程提供依據(jù)。

空調(diào)智能控制：對空調(diào)運(yùn)行模式、溫度、風(fēng)速等狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)測，支持遠(yuǎn)程設(shè)定溫度、開關(guān)機(jī)及定時控制等操作，避免人為因素導(dǎo)致的能源浪費(fèi)，降低末端風(fēng)機(jī)及系統(tǒng)整體電耗。

能耗深度分析與優(yōu)化

碳排放與用能排名監(jiān)控：將企業(yè)內(nèi)不同種類的用能數(shù)據(jù)按標(biāo)準(zhǔn)換算成碳排放量，進(jìn)行趨勢、同環(huán)比分析，為碳排放交易提供數(shù)據(jù)支持，積極響應(yīng) “雙碳” 目標(biāo)。對企業(yè)內(nèi)三級能耗各層級進(jìn)行用能排名，通過排序激勵高耗能部門采取節(jié)能措施，提高能效。

電力監(jiān)控與電能質(zhì)量監(jiān)測：實現(xiàn)對 35kV 以下電壓等級配電系統(tǒng)電力參數(shù)的監(jiān)測，具備遙信、遙測、遙控報警管理功能，通過 APP、短信、郵件等多種方式提醒異常情況，并實現(xiàn)運(yùn)維巡檢閉環(huán)管理。同時，對電能質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，包括三相不平衡度、諧波、功率因數(shù)等，當(dāng)出現(xiàn)三相不平衡或功率因數(shù)過低時及時報警。

光伏發(fā)電監(jiān)控：對電站運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全面監(jiān)視，涵蓋日、月、年發(fā)電量，發(fā)電量曲線圖，逆變器狀態(tài)及光伏電站配電圖等。對逆變器電壓、電流、輻照度、溫度、有功功率等參數(shù)進(jìn)行曲線分析，實時掌握光伏系統(tǒng)運(yùn)行效率。

項目實施收益顯著

績效量化與成本管控：實現(xiàn)分車間的能源績效評定，為 KPI 考核提供客觀數(shù)據(jù)支持。精準(zhǔn)提供電、水消耗量及費(fèi)用數(shù)據(jù)，助力企業(yè)清晰了解能源費(fèi)用成本分布，為成本管控提供有力依據(jù)。

數(shù)據(jù)安全與工藝優(yōu)化：自動記錄平臺用戶登錄和操作記錄，對核心數(shù)據(jù)權(quán)限進(jìn)行嚴(yán)格管控，確保數(shù)據(jù)安全不泄露。通過掌握產(chǎn)品單位成本，為工藝改善提供數(shù)據(jù)支撐，結(jié)合節(jié)能改造實施，實現(xiàn)產(chǎn)品單耗下降約 8%，有效降低生產(chǎn)成本。

安科瑞為該鋁制品公司打造的能源管理解決方案，通過智能化平臺的應(yīng)用，全方位解決了企業(yè)能源管理難題，推動企業(yè)從高耗能向綠色標(biāo)桿轉(zhuǎn)型，為鋁制品行業(yè)的能源管理升級提供了可借鑒的成功范例。在 “雙碳” 目標(biāo)持續(xù)推進(jìn)的背景下，此類智能化能源管理模式將成為高耗能企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要路徑。

審核編輯 黃宇