一、項目背景

無錫某頭部家電企業(yè)（主營冰箱、洗衣機(jī)核心鈑金件）擁有4條高速沖壓自動化產(chǎn)線，核心生產(chǎn)冰箱門板、洗衣機(jī)內(nèi)筒、空調(diào)底座等部件，年產(chǎn)沖壓件超800萬件，是華東地區(qū)家電鈑金核心供應(yīng)基地。

產(chǎn)線采用“機(jī)器人上料+連續(xù)沖壓+自動傳輸”模式，板材以0.5–2.0mm鍍鋅板、冷軋鋼板為主，因板材表面油污、靜電吸附，頻繁出現(xiàn)雙張/多張疊料問題：疊料進(jìn)入模具導(dǎo)致崩刃、型腔磨損，單次模具維修成本超12萬元，年均模具損壞率達(dá)18%；同時疊料造成沖壓件變形、尺寸超差，廢品率達(dá)4.2%，年均停機(jī)排查時長超130小時，嚴(yán)重制約產(chǎn)能與交付效率。

此前嘗試的氣動分料、磁性分離裝置，對薄料（≤0.8mm）分離效果差，漏檢率高；競品檢測傳感器抗干擾弱，在沖床強(qiáng)電磁環(huán)境下頻繁誤報，無法適配高速沖壓節(jié)拍（20次/分鐘），亟需一套高穩(wěn)定、高精度、易集成的疊料檢測方案。

二、現(xiàn)場工況與核心需求

（一）現(xiàn)場工況

? 產(chǎn)線類型：400T–800T連續(xù)沖壓自動化線，機(jī)器人自動上料

? 檢測物料：鍍鋅板（0.5–1.5mm）、冷軋鋼板（0.8–2.0mm），板材尺寸70–1500mm

? 生產(chǎn)節(jié)拍：20次/分鐘，24小時兩班制運(yùn)行

? 安裝空間：上料端傳送帶旁預(yù)留300×200mm安裝位，無復(fù)雜結(jié)構(gòu)改造空間

（二）核心需求

1. 精準(zhǔn)檢測：兼容導(dǎo)磁/非導(dǎo)磁材料，精準(zhǔn)識別0.5–2.0mm金屬板材單雙張

2. 高速響應(yīng)：響應(yīng)時間要快，匹配20次/分鐘沖壓節(jié)拍

3. 易集成：無需改造產(chǎn)線結(jié)構(gòu)，2小時內(nèi)完成安裝調(diào)試，支持PLC聯(lián)動

三、解決方案：阿童木MDSC-1000B金屬雙張檢測器

（一）產(chǎn)品選型

結(jié)合現(xiàn)場工況與需求，最終選用阿童木MDSC-1000B金屬單雙張檢測器，該型號為家電沖壓行業(yè)通用款，采用電磁感應(yīng)檢測原理，全金屬外殼抗干擾，適配多種金屬材料與厚度，性價比高，完全匹配客戶產(chǎn)線需求。

（二）方案架構(gòu)

采用“主機(jī)+對射探頭”極簡部署模式，不改動原有產(chǎn)線機(jī)械結(jié)構(gòu)：

1. 主機(jī)安裝：固定于產(chǎn)線前端控制柜內(nèi)，距離探頭≤5m，接線便捷

2. 探頭安裝：采用伸縮式安裝結(jié)構(gòu)，一對對射式探頭搭載于伸縮裝置上，安裝于檢測臺旁；當(dāng)片料放置在檢測臺上后，伸縮裝置推動傳感器精準(zhǔn)移動至檢測位置，對準(zhǔn)板材檢測區(qū)域完成檢測，檢測結(jié)束后，伸縮裝置帶動傳感器自動縮回，不影響后續(xù)板材輸送與上料流程

3. 信號聯(lián)動：主機(jī)通過I/O接口連接產(chǎn)線PLC，檢測數(shù)據(jù)同步至MES系統(tǒng)，實現(xiàn)“檢測-聯(lián)動-報警-記錄”全流程自動化

（三）檢測流程

1. 機(jī)器人抓取單張/疊張板材，放置于傳送帶

2. 片料放置于檢測臺后，伸縮裝置推動MDSC-1000B對射探頭伸出至檢測位置，設(shè)備通過電磁感應(yīng)分析板材厚度與疊加狀態(tài)，檢測完成后探頭由伸縮裝置帶動自動縮回

3. 單張合格：PLC接收“單張信號”，傳送帶輸送板材至沖壓環(huán)節(jié)，正常生產(chǎn)

4. 疊料異常：主機(jī)0.1秒內(nèi)識別雙張/多張，立即發(fā)送異常信號至PLC，觸發(fā)聯(lián)動：

? 機(jī)器人緊急停止上料并退回安全位

? 聲光報警器啟動，現(xiàn)場提示異常

5. 人工清理疊料后，按下復(fù)位按鈕，系統(tǒng)恢復(fù)正常檢測，無需重啟產(chǎn)線

（四）產(chǎn)品核心優(yōu)勢（適配本項目）

? 寬范圍檢測：支持鐵/不銹鋼（0.05–4.5mm）、鋁（0.1–10mm），覆蓋本項目0.5–2.0mm全規(guī)格板材

? 強(qiáng)抗干擾設(shè)計：專用抗干擾電路，全金屬外殼，抵御沖床強(qiáng)電磁、振動、油污干擾，無誤報

? 高靈敏度探頭：精準(zhǔn)識別0.5mm薄料疊料，無漏檢，無誤檢，遠(yuǎn)超競品

? 便捷集成：即插即用，2小時完成安裝調(diào)試，無需改造產(chǎn)線

四、應(yīng)用效果

? 疊料漏檢率：0%

? 模具損壞率：從18%降至0.8%，減少86%模具維修費用

? 廢品率：從4.2%降至0.3%，每月減少廢品損失約9.8萬元

? 停機(jī)時長：從130小時/年降至18小時/年，產(chǎn)能提升約12%

五、客戶評價

“阿童木MDSC-1000B疊料檢測器完全解決了我們沖壓產(chǎn)線的疊料痛點！設(shè)備安裝簡單，不用改產(chǎn)線，調(diào)試好后幾乎不用管，現(xiàn)在模具壞得少了，廢品少了，產(chǎn)線跑得更順了，一年幫我們省了不少錢，性價比特別高”

——無錫某頭部家電企業(yè)沖壓車間負(fù)責(zé)人

六、總結(jié)

本項目通過部署阿童木MDSC-1000B金屬雙張檢測器，以極簡集成、精準(zhǔn)檢測、強(qiáng)抗干擾的優(yōu)勢，徹底解決了無錫頭部家電沖壓產(chǎn)線疊料導(dǎo)致的模具損壞、廢品率高、停機(jī)頻繁等核心問題，實現(xiàn)了降本、增效、提質(zhì)、易管的多重價值。該方案適配家電行業(yè)，可快速復(fù)制推廣至冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)、廚電等各類鈑金沖壓場景，為家電企業(yè)自動化產(chǎn)線的模具保護(hù)與質(zhì)量管控提供高性價比的最優(yōu)解。