（文章來源：重慶商報）

作為唯一入選工信部46家首批智能制造示范單位的汽車企業(yè)長安汽車，其乘用車魚嘴基地，從智能化工廠、智能化產(chǎn)品、智能新模式、智能化管理、智能化服務(wù)五大領(lǐng)域全面推進“智造”，統(tǒng)一建設(shè)數(shù)字化工廠。

走進工廠，最直觀的感受就是汽車生產(chǎn)線上的工人少了。取而代之的是不少機器人的身影。就連人工操作最多的汽車總裝車間，也有很多工序已經(jīng)被機器人所替代。例如，輪胎的翻轉(zhuǎn)，以前只能是年富力強的狀小伙才能勝任，現(xiàn)在則是采用系統(tǒng)翻轉(zhuǎn)。多零件裝配，以前需培養(yǎng)專人分配，最多只能識記三四十個零件，現(xiàn)在二維碼掃碼槍實現(xiàn)全自動化。機器人在線生產(chǎn)讓制造工藝更精細化。

據(jù)介紹，沖壓車間采用的高速雙臂線生產(chǎn)節(jié)拍可達15次/分鐘；應(yīng)用的沖壓智能制造SIMS系統(tǒng)、鋼鋁混線、立體倉庫等技術(shù)處于國內(nèi)一流、自主品牌領(lǐng)先水平。A、B生產(chǎn)線壓機及自動化設(shè)置一致，單條線精度差異控制在0.5mm，ADC+ATC快速更換系統(tǒng)，實現(xiàn)換模順序步驟、程序自動運行，換模功能動態(tài)實時顯示，且3分鐘內(nèi)實現(xiàn)模具和端拾器的全部切換，比手工效率提升800%。

焊接車間內(nèi)，能源監(jiān)控、安頓、設(shè)備監(jiān)控和AVI車身識別等數(shù)字化系統(tǒng)一應(yīng)俱全。其車間生產(chǎn)線是國內(nèi)先進的多車型、柔性化車身焊接生產(chǎn)線，可支持“3+1”車型柔性生產(chǎn)，擁有535臺工業(yè)化機器人、AGV小車、EMS傳輸?shù)榷囝愋偷霓D(zhuǎn)運設(shè)備。焊接、涂膠、搬運、檢測，均全部采用機器人操作。點焊自動化率高達97%，遠超行業(yè)水平80%。

涂裝車間是長安自主第一條采用水性漆3C1B+VOCs末端焚燒工藝涂裝線，VOCs排放量為34g/㎡相比傳統(tǒng)溶劑型涂料60g/㎡的排放量，降幅達到43%。這也是長安自主首條全自動機器人噴涂線，還能應(yīng)用排風(fēng)二次回收利用技術(shù)，循環(huán)利用比例達到70%，能耗降幅超過50%。這在行業(yè)里也是“佼佼者”。

總裝車間是長安汽車獲批的國家智能制造重大專項試點單位之一，已全面達到合資企業(yè)總裝工藝裝配水平。車間通過安頓系統(tǒng)、能源監(jiān)控系統(tǒng)、AVI等系統(tǒng)的充分運用，實現(xiàn)生產(chǎn)過程、工藝過程、質(zhì)量過程和能源管理的制造運營全過程數(shù)據(jù)，系統(tǒng)化、可視化管理，讓數(shù)據(jù)驅(qū)動管理變成現(xiàn)實，充分體現(xiàn)工業(yè)4.0在制造領(lǐng)域的實踐運用。

此外，在各個生產(chǎn)車間內(nèi)，記者還看到了不少由工人自行創(chuàng)新設(shè)計的自働改善點。例如，僅花270元設(shè)置的自制滑板運輸電瓶槍，就減少了工人來回走動的時間，一個工序可節(jié)省5秒鐘，一個小時下來，節(jié)省時間可多作業(yè)2099元。

“數(shù)字化的生產(chǎn)，大幅降低物流時間，現(xiàn)在從供應(yīng)商到生產(chǎn)線的配送已縮短至2小時，這也為今后實現(xiàn)‘千人千面’的定制汽車提供了可能。”長安汽車乘用車魚嘴基地相關(guān)負責(zé)人稱。長安汽車相關(guān)負責(zé)人稱，以前，為了緊跟市場節(jié)奏，迎合用戶的新口味，就得不斷推出新車或是改款車，實現(xiàn)汽車定制也將一定程度上改變頻繁迭代所帶來的成本高企的尷尬。

不止是長安汽車，上汽紅巖在卡車行業(yè)首創(chuàng)的C2B個性智能定制化平臺——“蜘蛛智選”正式發(fā)布，卡車用戶通過“所見即所得”的個性定制，21天即可買到符合自己要求的夢想卡車。金康SERES兩江智能工廠副總經(jīng)理馬潤奎表示，用戶可通過SERES官方網(wǎng)站預(yù)訂和個性化定制，工廠按網(wǎng)絡(luò)定制生產(chǎn)，將實現(xiàn)最短8天OTD交付周期、18小時純制造周期的行業(yè)領(lǐng)先訂單制生產(chǎn)交付水平。

“整個汽車行業(yè)目前正處于一個變革期，汽車將由此前的出行工具，慢慢變?yōu)橐粋€數(shù)據(jù)交互的載體?！遍L安汽車相關(guān)負責(zé)人表示，通過這樣的個性化產(chǎn)品，能夠與使用相關(guān)的各類諸如預(yù)約、維修、金融等服務(wù)發(fā)生交互，實現(xiàn)大量數(shù)據(jù)交換。

據(jù)悉，截至今年上半年，重慶已推動122家市內(nèi)外企業(yè)入選重慶市智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)商資源池；累計推動298個企業(yè)智能化改造項目，認定178個市級數(shù)字化車間和智能工廠。按規(guī)劃，到2020年，將形成3-5個具備國內(nèi)競爭力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，培育10家龍頭引領(lǐng)企業(yè)，2萬家企業(yè)“上云上平臺”。

（責(zé)任編輯：fqj）