2020已經(jīng)是一個(gè)充滿智能的新時(shí)代，而聯(lián)想正在成為智能化變革的引領(lǐng)者和賦能者。在10月28-29日的第六屆聯(lián)想創(chuàng)新科技大會(huì)（Lenovo Tech World 2020）上，聯(lián)想智能制造領(lǐng)域的實(shí)踐和賦能成為一大亮點(diǎn)。在這場智能科技的盛會(huì)上，聯(lián)想帶來了智能邊緣計(jì)算在行業(yè)的最新應(yīng)用——聯(lián)想晨星機(jī)器人，并宣布將和中國商飛合力打造全連接5G樣板車間;與此同時(shí)，三位聯(lián)想高管還首度聯(lián)合推薦首批基于企業(yè)智能制造實(shí)踐的白皮書——《聯(lián)想智能制造白皮書》，為智能制造轉(zhuǎn)型實(shí)踐提供指導(dǎo)。

作為全球最大的PC廠商，聯(lián)想在供應(yīng)鏈領(lǐng)域深耕20余年，如今已成為工業(yè)4.0前瞻應(yīng)用的典范。聯(lián)想集團(tuán)搭建了全球統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，連接了分布在全世界各地的34家工廠，400多家核心供應(yīng)商，接入2億多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，每天匯集150億條數(shù)據(jù)，15000多種工況，實(shí)現(xiàn)了研、產(chǎn)、供、銷、服全價(jià)值鏈的業(yè)務(wù)優(yōu)化。

同時(shí)，近年來聯(lián)想不斷對(duì)外賦能，經(jīng)過3年多時(shí)間，已經(jīng)累積為166家國內(nèi)大型工業(yè)企業(yè)提供了全方位的智能化轉(zhuǎn)型服務(wù)，成為智能制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍者與賦能者。

三位高管首度聯(lián)合推薦國內(nèi)首批基于企業(yè)智能制造實(shí)踐的白皮書

在第六屆聯(lián)想創(chuàng)新科技大會(huì)智慧行業(yè)垂直分論壇上，聯(lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁、全球供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人關(guān)偉，聯(lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁、首席技術(shù)官芮勇博士，以及聯(lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁、數(shù)據(jù)智能業(yè)務(wù)集團(tuán)總裁藍(lán)燁首度聯(lián)合推薦《聯(lián)想智能制造白皮書》。

據(jù)關(guān)偉介紹，《聯(lián)想智能制造白皮書》歷時(shí)八個(gè)月，由聯(lián)想內(nèi)部十多個(gè)部門通力合作完成，是聯(lián)想多年智能制造的結(jié)晶，也代表了中國先進(jìn)制造的不斷成長。聯(lián)想希望在自身成長的同時(shí)，也能與合作伙伴共同進(jìn)步，為全行業(yè)的智能制造轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。

《聯(lián)想智能制造白皮書》提到，早在2013年，聯(lián)想就啟動(dòng)了以數(shù)據(jù)智能為核心的智能化轉(zhuǎn)型，在全球三大研發(fā)中心，十二大自有制造基地，已經(jīng)形成了研、產(chǎn)、供、銷、服一體端到端智能化布局。通過自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，聯(lián)想打造了基于自主可控軟件技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，建立了完備的智能制造體系，致力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品個(gè)性化、供應(yīng)協(xié)同化、服務(wù)主動(dòng)化、決策智能化的四化目標(biāo)。

聯(lián)想將多年的智能化探索成果在自身的制造基地中廣泛應(yīng)用。今年，聯(lián)想集團(tuán)全球最大的PC研發(fā)和制造基地——聯(lián)寶科技啟用了兩條聯(lián)想自主研發(fā)的高柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線——水星線和哪吒線，將5G、大數(shù)據(jù)、工業(yè)IoT和物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿智能技術(shù)與生產(chǎn)制造有機(jī)結(jié)合，打造了行業(yè)智能制造樣本。而在聯(lián)想武漢基地投入生產(chǎn)的5G產(chǎn)線，作為業(yè)界首條5G IoT自動(dòng)化組裝線，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)想集團(tuán)智能化轉(zhuǎn)型的自有技術(shù)內(nèi)循環(huán)，走在了時(shí)代的浪潮之巔。

從苦練內(nèi)功到對(duì)外賦能聯(lián)想晨星機(jī)器人助力國產(chǎn)大飛機(jī)制造

除了將智能技術(shù)率先應(yīng)用于自身，聯(lián)想還不斷對(duì)外賦能，為高端制造提供智能源動(dòng)力。與中國商飛的合作就是其中的例證。

早在2018年，聯(lián)想就開啟與中國商飛的戰(zhàn)略合作，將聯(lián)想晨星AR解決方案應(yīng)用于國產(chǎn)大飛機(jī)制造中。傳統(tǒng)一架大飛機(jī)制造涉及1.5萬根線纜、約500多線束，需要3個(gè)工人同時(shí)協(xié)作，而在晨星AR解決方案的助力下，工人只需戴上AR眼鏡，根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)提示，就可以輕松插入線纜對(duì)應(yīng)的孔位，大大提升了裝配效率及準(zhǔn)確性。此外，聯(lián)想自主研發(fā)的晨星AR技術(shù)還助力飛機(jī)高效完成試飛前繁雜的航電檢測。

今年，聯(lián)想晨星系列在視覺進(jìn)步的基礎(chǔ)上，運(yùn)用了原本就日趨成熟的晨星AR設(shè)備和晨星CV模組，而且為設(shè)備加上了“手”“腳”和“大腦”，打造了聯(lián)想晨星機(jī)器人。在聯(lián)想強(qiáng)大的邊緣算力和智能技術(shù)支持下，聯(lián)想晨星機(jī)器人只需要人工遠(yuǎn)程示教，就能精準(zhǔn)地執(zhí)行繁復(fù)的飛機(jī)噴涂工作。

據(jù)研發(fā)專家介紹，機(jī)器人系統(tǒng)具備自主模式和人機(jī)協(xié)同模式。自主模式下，機(jī)器人可以手、腳、眼、腦并用，通過多傳感器融合感知的“眼”識(shí)別物體，經(jīng)過“腦”的相關(guān)行業(yè)智能和檢測分析，“腳”定位和導(dǎo)航，最后“手”作出任務(wù)級(jí)的運(yùn)動(dòng)規(guī)劃。在人機(jī)協(xié)同模式下，工人只需要引導(dǎo)機(jī)器人進(jìn)行一次作業(yè)任務(wù)，機(jī)器人即可學(xué)會(huì)動(dòng)作序列，最終在沒有用戶介入的情況下自主完成該作業(yè)任務(wù)。應(yīng)用了聯(lián)想在業(yè)界首創(chuàng)了混合輕量級(jí)虛擬化引擎和漸近式模型優(yōu)化技術(shù)，機(jī)器人操作效率和性能大幅提升，同時(shí)能更加精準(zhǔn)地完成噴涂工作。

專家表示，聯(lián)想晨星機(jī)器人非常適合代替人工在流水線、工作空間受限、危險(xiǎn)、輻射等環(huán)境中作業(yè)，大大降低了人工作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。未來，聯(lián)想將繼續(xù)拓展聯(lián)想晨星機(jī)器人的應(yīng)用場景，釋放更多智慧價(jià)值。

發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，夯實(shí)智能化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)

智能制造的發(fā)展，離不開工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)作為基礎(chǔ)和助力。中國信息通信研究院副院長、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟秘書長余曉暉表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過工業(yè)經(jīng)濟(jì)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的全面連接，有力地支撐數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型，重塑工業(yè)生產(chǎn)制造和服務(wù)體系，實(shí)現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展。

聯(lián)想集團(tuán)已經(jīng)搭建了全球統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，基于自有平臺(tái)軟件，聯(lián)想開發(fā)了面向全價(jià)值鏈的500多個(gè)場景的智能化應(yīng)用。聯(lián)想集團(tuán)高級(jí)副總裁、數(shù)據(jù)智能業(yè)務(wù)集團(tuán)總裁藍(lán)燁介紹，“基于在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的實(shí)踐，聯(lián)想已經(jīng)積累了企業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型的頂層設(shè)計(jì)能力，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)軟件的研發(fā)能力，應(yīng)用方案產(chǎn)品開發(fā)和項(xiàng)目實(shí)施能力三項(xiàng)能力。經(jīng)過3年多時(shí)間，聯(lián)想已經(jīng)累積為166家國內(nèi)大型工業(yè)企業(yè)提供了全方位的智能化轉(zhuǎn)型服務(wù)?！?/p>

中國化纖制造行業(yè)的龍頭企業(yè)——桐昆集團(tuán)是聯(lián)想現(xiàn)階段工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的代表案例。在桐昆的智能化轉(zhuǎn)型中，聯(lián)想幫助桐昆開發(fā)了企業(yè)級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，增強(qiáng)其生產(chǎn)運(yùn)營能力，提高了核心競爭力。首先，聯(lián)想對(duì)桐昆下屬21家分廠車間的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行改造和增強(qiáng)，連接了971條生產(chǎn)線上的26820臺(tái)設(shè)備，并將全量生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行融合處理。同時(shí)，通過梳理和建立集團(tuán)的運(yùn)營監(jiān)控指標(biāo)體系，聯(lián)想幫助桐昆實(shí)現(xiàn)監(jiān)控、預(yù)警、及時(shí)處理和輔助智能決策的目的。未來，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，聯(lián)想將開發(fā)面向更多生產(chǎn)和經(jīng)營場景的數(shù)據(jù)應(yīng)用，助力桐昆集團(tuán)全面的智能化轉(zhuǎn)型。

5G邊緣計(jì)算，讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如虎添翼

在第六屆聯(lián)想創(chuàng)新科技大會(huì)“新基建的引擎：5G下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”對(duì)話上，財(cái)經(jīng)作家，890新商學(xué)、藍(lán)獅子出版創(chuàng)始人吳曉波說，在全球的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮下，中國企業(yè)是最激進(jìn)的，也是最有市場機(jī)會(huì)的。沒有一家公司可以買到一個(gè)一蹴而就的解決方案。企業(yè)需要與像聯(lián)想這樣的解決方案提供商一起，解決企業(yè)問題，最終形成適合自身的解決方案。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)最大的特點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)是，每家企業(yè)都需要有一個(gè)量身定制的解決方案。

聯(lián)想與全球領(lǐng)先的印刷設(shè)備制造商高斯合作的案例是一個(gè)很好的證明。聯(lián)想集團(tuán)中國區(qū)商用大客戶業(yè)務(wù)總經(jīng)理王立平介紹，聯(lián)想深入調(diào)研高斯（中國）在各類場景中的痛點(diǎn)和需求，將聯(lián)想IoT設(shè)備和Leap IoT物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)整合到高斯現(xiàn)有印刷解決方案中，推出“高效，安全，靈活”的智能化印刷解決方案。從印刷生產(chǎn)良品率的提升，到后期維護(hù)成本的降低，聯(lián)想幫助高斯實(shí)現(xiàn)降本增效。

在聯(lián)想，“端-邊-云-網(wǎng)-智”的架構(gòu)體系有力地支撐3S戰(zhàn)略實(shí)施。其中“網(wǎng)”是以5G為代表的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò)。5G大帶寬、低時(shí)延、廣連接的特性為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在對(duì)實(shí)時(shí)性和穩(wěn)定性有著嚴(yán)格要求的工業(yè)環(huán)境里，邊緣計(jì)算是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)施的一個(gè)首要條件，而5G邊緣計(jì)算的應(yīng)用，讓工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如虎添翼。

聯(lián)想在智能制造領(lǐng)域取得的成果，不僅是聯(lián)想自身探索、開拓創(chuàng)新的發(fā)展史，更反映和見證了中國制造向中國智能制造轉(zhuǎn)變的歷史進(jìn)程?！拔磥?，聯(lián)想希望與所有合作伙伴一起，乘著時(shí)代的風(fēng)浪，攜手打造智能生態(tài)圈和行業(yè)智能解決方案，共同造就中國的制造夢(mèng)，”關(guān)偉說。
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