電子發(fā)燒友網(wǎng)報道(文/李誠)在政策利好與自然資源緊張的驅(qū)使下,電動汽車的發(fā)展步入了正軌。隨著電動汽車基礎(chǔ)配套設(shè)施的不斷完善,以及技術(shù)的成熟,電動汽車在近年來得到了大量普及,并取得了顯著增長。據(jù)Canalys公布數(shù)據(jù)顯示,2021年全球新能源電動汽車銷售總量達(dá)650萬輛,同比增長109%,占比全球汽車銷量的9%。
在電動汽車高速增長的市場背景下,市場對生產(chǎn)電動汽車所需相關(guān)零部件的需求持續(xù)擴(kuò)大,具有耐高溫、高壓、高效的碳化硅功率器件就是其中之一。據(jù)有關(guān)外媒報道,電動汽車所需的碳化硅功率器件,在2025年將會占到整個碳化硅功率半導(dǎo)體市場的37%左右,市場占比將近4成,相較于2021年提升25%。
基于碳化硅突出的電氣特性,碳化硅在車載逆變器、車載充電器和快速充電樁等領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)得到了快速的鋪開,在設(shè)備體積、能量損耗、系統(tǒng)效率方面都得到了進(jìn)一步的優(yōu)化。電動汽車無論是在動力、噪音亦或是使用成本方面均比傳統(tǒng)的燃油車更具優(yōu)勢,但電動汽車最大的痛點還是充電慢的問題。
為解決這一痛點,高壓平臺技術(shù)似乎成為目前最好的解決方案之一,同時800V以上的高壓平臺也成為了各大整車廠商未來規(guī)劃的重點。預(yù)計在今年上半年實現(xiàn)交付,號稱充電10分鐘續(xù)航800公里的長城沙龍機(jī)甲龍,也引進(jìn)了800V高壓技術(shù),峰值充電功率可達(dá)400KW。2021年11月,國內(nèi)首款基于800V高壓SiC平臺的量產(chǎn)車小鵬G9正式亮相,同時極氪、理想、極狐在800V高壓平臺也有不同程度的部署,今年有望成為800V高壓平臺的發(fā)展元年,碳化硅功率器件也將在800V高壓平臺的發(fā)展中借勢而起獲得充分受益。
近年來碳化硅功率器件在電動汽車領(lǐng)域的持續(xù)火熱,上游芯片廠商也嗅到了車用碳化硅潛在的商機(jī),不斷加大產(chǎn)品的研發(fā)力度,擴(kuò)大產(chǎn)能。
東芝1200V、1700V碳化硅MOSFET模塊
碳化硅是硅器件的替代品,是降低損耗、增加電動車?yán)m(xù)航里程的關(guān)鍵。東芝此前曾對外宣稱,將會在2025年之前將碳化硅的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到2020的10倍,并計劃于2023年將旗下姬路半導(dǎo)體工廠的SiC功率半導(dǎo)體產(chǎn)量擴(kuò)增至2020年度的3倍。今年1月,東芝推出了兩款1200V和1700V碳化硅MOSFET模塊,并與之前推出的3300V功率器件構(gòu)成了不同電壓等級的產(chǎn)品線。
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圖源:東芝
此次東芝推出1200V碳化硅功率模塊的型號為MG600Q2YMS3,額定漏極電流最高可至600A,額定電壓為1700V碳化硅功率模塊型號為MG400V2YMS3,額定漏極電流為400A。這兩款產(chǎn)品采用的是一樣的PMI153A封裝,在安裝方式上與應(yīng)用較為廣泛的硅基IGBT模塊相兼容。
在碳化硅MOSFET模塊參數(shù)細(xì)節(jié)方面,這兩款產(chǎn)品均支持超寬5000V的輸入和輸出的電壓隔離條件,其中MG600Q2YMS3能夠在不超過600A的漏極電流情況下提供0.9V的漏極導(dǎo)通電壓(感應(yīng)),0.8V的源極導(dǎo)通電壓(感應(yīng)),1.6V的源極關(guān)斷電壓。當(dāng)工作環(huán)境在150℃、漏極電流600A、漏極導(dǎo)通電流為600V時,MG600Q2YMS3的開關(guān)損耗為25mJ,關(guān)斷損耗為28mJ。當(dāng)工作環(huán)境在150℃、漏極電流400A、漏極導(dǎo)通電流為900V時,MG400Q2YMS3的開關(guān)損耗為28mJ,關(guān)斷損耗為27mJ。較低能量的損耗特性能夠滿足多方面的應(yīng)用需求,如軌道車輛的逆變器和轉(zhuǎn)換器、電機(jī)控制設(shè)備、高頻DC-DC轉(zhuǎn)換器等。
碳化硅功率器件老玩家ROHM
ROHM是一家碳化硅功率方案的主要提供商,在去年先后與國內(nèi)的車企吉利和正海集團(tuán)達(dá)成合作共同探索汽車市場,發(fā)展碳化硅技術(shù),提升電動車?yán)m(xù)航里程。在ROHM碳化硅功率器件陣營中已經(jīng)實現(xiàn)耐壓等級650V至1200V的覆蓋,并且在SCT3系列的碳化硅MOSFET中采用了第三代溝槽柵型工藝,使得導(dǎo)通電阻相較于前一代技術(shù)產(chǎn)品降低了50%。同時SCT3系列的碳化硅MOSFET還采用了4引腳的特色封裝,進(jìn)一步提升產(chǎn)品的開關(guān)頻率,降低開關(guān)損耗。
?
圖源:ROHM
CT3022KLHR是此前ROHM推出的一款N溝道碳化硅MOSFET,這款MOSFET采用了溝槽柵極結(jié)構(gòu)的設(shè)計,在相同尺寸的情況下,相較于平面型產(chǎn)品在導(dǎo)通電阻方面得到了很大的優(yōu)化。其滿足車規(guī)級AEC-Q101的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),最高耐壓等級為1200V,擁有著22mΩ極低的導(dǎo)通電阻,同時還具有開關(guān)頻率高、切換速度快的特性,在一定程度上降低了功率器件在工作時所產(chǎn)生的功率損耗。在電動汽車的應(yīng)用中,更低的導(dǎo)通電阻和高開關(guān)頻率才是提升系統(tǒng)效率,節(jié)省成本,提高續(xù)航里程的關(guān)鍵。CT3022KLHR的工作結(jié)溫為175℃,可保證在汽車充電樁、車載OBC的應(yīng)用中功率器件工作的穩(wěn)定性。
結(jié)語
電動汽車在高速增長的同時也帶動了市場對碳化硅功率器件的需求,碳化硅功率器件在高壓應(yīng)用中降低能量損耗,提高系統(tǒng)效率的特性,吸引了更多廠商的關(guān)注,博世、東芝、羅姆、三安光電等企業(yè)紛紛開展擴(kuò)產(chǎn)計劃,以應(yīng)對后期電動車市場爆發(fā)所帶來的增長。小鵬汽車、吉利汽車等車企也在爭相加碼,投資碳化硅半導(dǎo)體相關(guān)產(chǎn)業(yè)。
在電動汽車高速增長的市場背景下,市場對生產(chǎn)電動汽車所需相關(guān)零部件的需求持續(xù)擴(kuò)大,具有耐高溫、高壓、高效的碳化硅功率器件就是其中之一。據(jù)有關(guān)外媒報道,電動汽車所需的碳化硅功率器件,在2025年將會占到整個碳化硅功率半導(dǎo)體市場的37%左右,市場占比將近4成,相較于2021年提升25%。
基于碳化硅突出的電氣特性,碳化硅在車載逆變器、車載充電器和快速充電樁等領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)得到了快速的鋪開,在設(shè)備體積、能量損耗、系統(tǒng)效率方面都得到了進(jìn)一步的優(yōu)化。電動汽車無論是在動力、噪音亦或是使用成本方面均比傳統(tǒng)的燃油車更具優(yōu)勢,但電動汽車最大的痛點還是充電慢的問題。
為解決這一痛點,高壓平臺技術(shù)似乎成為目前最好的解決方案之一,同時800V以上的高壓平臺也成為了各大整車廠商未來規(guī)劃的重點。預(yù)計在今年上半年實現(xiàn)交付,號稱充電10分鐘續(xù)航800公里的長城沙龍機(jī)甲龍,也引進(jìn)了800V高壓技術(shù),峰值充電功率可達(dá)400KW。2021年11月,國內(nèi)首款基于800V高壓SiC平臺的量產(chǎn)車小鵬G9正式亮相,同時極氪、理想、極狐在800V高壓平臺也有不同程度的部署,今年有望成為800V高壓平臺的發(fā)展元年,碳化硅功率器件也將在800V高壓平臺的發(fā)展中借勢而起獲得充分受益。
近年來碳化硅功率器件在電動汽車領(lǐng)域的持續(xù)火熱,上游芯片廠商也嗅到了車用碳化硅潛在的商機(jī),不斷加大產(chǎn)品的研發(fā)力度,擴(kuò)大產(chǎn)能。
東芝1200V、1700V碳化硅MOSFET模塊
碳化硅是硅器件的替代品,是降低損耗、增加電動車?yán)m(xù)航里程的關(guān)鍵。東芝此前曾對外宣稱,將會在2025年之前將碳化硅的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大到2020的10倍,并計劃于2023年將旗下姬路半導(dǎo)體工廠的SiC功率半導(dǎo)體產(chǎn)量擴(kuò)增至2020年度的3倍。今年1月,東芝推出了兩款1200V和1700V碳化硅MOSFET模塊,并與之前推出的3300V功率器件構(gòu)成了不同電壓等級的產(chǎn)品線。
?圖源:東芝
此次東芝推出1200V碳化硅功率模塊的型號為MG600Q2YMS3,額定漏極電流最高可至600A,額定電壓為1700V碳化硅功率模塊型號為MG400V2YMS3,額定漏極電流為400A。這兩款產(chǎn)品采用的是一樣的PMI153A封裝,在安裝方式上與應(yīng)用較為廣泛的硅基IGBT模塊相兼容。
在碳化硅MOSFET模塊參數(shù)細(xì)節(jié)方面,這兩款產(chǎn)品均支持超寬5000V的輸入和輸出的電壓隔離條件,其中MG600Q2YMS3能夠在不超過600A的漏極電流情況下提供0.9V的漏極導(dǎo)通電壓(感應(yīng)),0.8V的源極導(dǎo)通電壓(感應(yīng)),1.6V的源極關(guān)斷電壓。當(dāng)工作環(huán)境在150℃、漏極電流600A、漏極導(dǎo)通電流為600V時,MG600Q2YMS3的開關(guān)損耗為25mJ,關(guān)斷損耗為28mJ。當(dāng)工作環(huán)境在150℃、漏極電流400A、漏極導(dǎo)通電流為900V時,MG400Q2YMS3的開關(guān)損耗為28mJ,關(guān)斷損耗為27mJ。較低能量的損耗特性能夠滿足多方面的應(yīng)用需求,如軌道車輛的逆變器和轉(zhuǎn)換器、電機(jī)控制設(shè)備、高頻DC-DC轉(zhuǎn)換器等。
碳化硅功率器件老玩家ROHM
ROHM是一家碳化硅功率方案的主要提供商,在去年先后與國內(nèi)的車企吉利和正海集團(tuán)達(dá)成合作共同探索汽車市場,發(fā)展碳化硅技術(shù),提升電動車?yán)m(xù)航里程。在ROHM碳化硅功率器件陣營中已經(jīng)實現(xiàn)耐壓等級650V至1200V的覆蓋,并且在SCT3系列的碳化硅MOSFET中采用了第三代溝槽柵型工藝,使得導(dǎo)通電阻相較于前一代技術(shù)產(chǎn)品降低了50%。同時SCT3系列的碳化硅MOSFET還采用了4引腳的特色封裝,進(jìn)一步提升產(chǎn)品的開關(guān)頻率,降低開關(guān)損耗。
?圖源:ROHM
CT3022KLHR是此前ROHM推出的一款N溝道碳化硅MOSFET,這款MOSFET采用了溝槽柵極結(jié)構(gòu)的設(shè)計,在相同尺寸的情況下,相較于平面型產(chǎn)品在導(dǎo)通電阻方面得到了很大的優(yōu)化。其滿足車規(guī)級AEC-Q101的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn),最高耐壓等級為1200V,擁有著22mΩ極低的導(dǎo)通電阻,同時還具有開關(guān)頻率高、切換速度快的特性,在一定程度上降低了功率器件在工作時所產(chǎn)生的功率損耗。在電動汽車的應(yīng)用中,更低的導(dǎo)通電阻和高開關(guān)頻率才是提升系統(tǒng)效率,節(jié)省成本,提高續(xù)航里程的關(guān)鍵。CT3022KLHR的工作結(jié)溫為175℃,可保證在汽車充電樁、車載OBC的應(yīng)用中功率器件工作的穩(wěn)定性。
結(jié)語
電動汽車在高速增長的同時也帶動了市場對碳化硅功率器件的需求,碳化硅功率器件在高壓應(yīng)用中降低能量損耗,提高系統(tǒng)效率的特性,吸引了更多廠商的關(guān)注,博世、東芝、羅姆、三安光電等企業(yè)紛紛開展擴(kuò)產(chǎn)計劃,以應(yīng)對后期電動車市場爆發(fā)所帶來的增長。小鵬汽車、吉利汽車等車企也在爭相加碼,投資碳化硅半導(dǎo)體相關(guān)產(chǎn)業(yè)。
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