傳統(tǒng)工廠大部分以機械化設(shè)備為主，每個設(shè)備都相當于一座數(shù)據(jù)孤島，由此帶來了諸多問題：首先，這些設(shè)備往往依賴人工操作，生產(chǎn)效率低下；其次，由于工廠缺乏完善的數(shù)據(jù)采集和管理系統(tǒng)，導(dǎo)致生產(chǎn)數(shù)據(jù)分散、難以獲取和利用；最后，面臨市場需求的快速變化和定制化需求的增加，傳統(tǒng)工藝和生產(chǎn)線通常較為固定，難以快速調(diào)整和響應(yīng)。這些痛點阻礙了制造業(yè)的數(shù)字化升級的，而轉(zhuǎn)型的第一步就是要實現(xiàn)工廠的互聯(lián)互通。

工廠的互聯(lián)互通既包括設(shè)備的聯(lián)網(wǎng)通信，也包括設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與系統(tǒng)、設(shè)備與人的實時交互。這方面，5G通信具備的高速率、低延遲等特點可以很好的支持到現(xiàn)場應(yīng)用，以解決傳統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)方案中可能出現(xiàn)的不足。比如Wi-Fi網(wǎng)絡(luò)抗干擾性與移動性差，而LoRa只能傳輸?shù)蛿?shù)據(jù)量的數(shù)據(jù)，無法傳輸高清視頻及圖像，同時存在一定延遲，無法實現(xiàn)高精度的實時操作等。

對此，數(shù)之能提供軟硬件一體的5G工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案?；?G網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控（監(jiān)測生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)）、環(huán)境安防（監(jiān)控工廠內(nèi)部和周邊的環(huán)境信息）、物流和倉儲管理（監(jiān)控AGV小車、堆垛機的工作狀態(tài)與通信能力）等等場景應(yīng)用。

此外，通過手機端和電腦端的可視化數(shù)據(jù)管理平臺，可以查看各個工廠各個設(shè)備的運行狀態(tài)和實時參數(shù)，并接收到故障報警通知和運維工單，并利用數(shù)據(jù)分析手段進行統(tǒng)籌管理和控制維護，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高與生產(chǎn)成本的降低，運用數(shù)字化手段打造5G全連接工廠。

審核編輯：湯梓紅