隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展, 糧油機(jī)械設(shè)備注重生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí), 對設(shè)備運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性以及智能化的要求也越來越高。在傳統(tǒng)的人力密集型管理模式下，糧油機(jī)械設(shè)備面臨著諸多問題：人工成本不斷攀升；故障診斷及維修周期長；實(shí)時(shí)監(jiān)測難以實(shí)現(xiàn)等。這些問題使得企業(yè)迫切需要一種新型的設(shè)備管理方式來解決這些難題。

行業(yè)痛點(diǎn)

1、人力成本高昂：分布式設(shè)備主要依賴于人力進(jìn)行設(shè)備巡檢與維護(hù)，在人力資源緊張的情況下，會(huì)導(dǎo)致人工成本持續(xù)上升。

2、故障響應(yīng)滯后：傳統(tǒng)的故障處理模式往往是發(fā)生故障后現(xiàn)場排查原因，再進(jìn)行修理或更換配件，這樣的過程往往耗時(shí)較長，影響產(chǎn)線正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、設(shè)備利用率低：無法對設(shè)備的實(shí)際使用情況進(jìn)行有效監(jiān)管，導(dǎo)致部分設(shè)備閑置或者過度使用，降低了整體設(shè)備效能。

解決方案

為了解決上述困境，數(shù)之能推出了面向糧油機(jī)械設(shè)備制造商的遠(yuǎn)程監(jiān)控智能運(yùn)維系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)將各類PLC、傳感器采集到的數(shù)據(jù)傳輸至數(shù)據(jù)中臺，對數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)處理并轉(zhuǎn)發(fā)到設(shè)備運(yùn)維管理平臺，對各臺設(shè)備、各種數(shù)據(jù)進(jìn)行管理、控制與分析，同時(shí)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)，以達(dá)到預(yù)防性維護(hù)、降低故障率、提高生產(chǎn)效率的目的。

系統(tǒng)功能

1、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測：采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，全面掌握設(shè)備狀態(tài)，如溫度、壓力、電壓、電流等。

2、預(yù)測性維護(hù)：基于大數(shù)據(jù)分析預(yù)測潛在故障隱患，提前制定維保計(jì)劃，避免意外停機(jī)。

3、遠(yuǎn)程維護(hù)：借助遠(yuǎn)程維護(hù)平臺，現(xiàn)場工程師快速定位故障點(diǎn)，進(jìn)行程序上下載與更新。

4、資源整合調(diào)度：統(tǒng)一調(diào)配企業(yè)內(nèi)部設(shè)備資源，提升整體設(shè)備利用效率。

5、移動(dòng)終端支持：隨時(shí)隨地查看設(shè)備情況，輕松掌控全局。

審核編輯 黃宇