在一座電子制造產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，分布著數(shù)十棟生產(chǎn)車間、研發(fā)樓與辦公樓。園區(qū)內(nèi)各類設(shè)備密集，從精密的芯片制造設(shè)備到龐大的空調(diào)系統(tǒng)，每日消耗大量電能。然而，園區(qū)管理者卻長(zhǎng)期被能源管理難題所困擾：傳統(tǒng)人工抄表方式效率低下，數(shù)據(jù)更新嚴(yán)重滯后，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常用電；各車間設(shè)備用電數(shù)據(jù)孤立，難以分析能耗規(guī)律；當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障導(dǎo)致能耗激增時(shí)，無法第一時(shí)間定位問題，造成大量能源浪費(fèi)與經(jīng)濟(jì)損失，園區(qū)整體能源利用率長(zhǎng)期處于較低水平。

對(duì)此，數(shù)之能以能源管理平臺(tái)為核心，構(gòu)建起高效、精準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)園能源監(jiān)控體系。經(jīng)過調(diào)研，園區(qū)內(nèi)十棟樓各配置有1個(gè)配電房跟2個(gè)電梯井，每棟樓大約有50臺(tái)電表，均為DL/T645智能電表。通過部署數(shù)采網(wǎng)關(guān)，能夠穩(wěn)定采集電壓、電流、功率、電量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，再傳輸至本地化部署的數(shù)之能能源管理平臺(tái)，提供可視化的遠(yuǎn)程監(jiān)控與節(jié)能管理應(yīng)用。

實(shí)現(xiàn)功能

（一）實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控

可實(shí)時(shí)展示園區(qū)整體及各區(qū)域、各設(shè)備的用電數(shù)據(jù)，以直觀的圖表、數(shù)據(jù)看板形式呈現(xiàn)。管理者通過平臺(tái)，能隨時(shí)查看任一時(shí)刻的電壓、電流、功率等參數(shù)，清晰掌握?qǐng)@區(qū)用電動(dòng)態(tài)。當(dāng)某車間生產(chǎn)線設(shè)備出現(xiàn)電流異常波動(dòng)時(shí)，平臺(tái)可立即捕捉到數(shù)據(jù)變化，及時(shí)發(fā)出預(yù)警。

（二）能耗分析與報(bào)表生成

可對(duì)采集到的數(shù)據(jù)匯總處理，按照日、周、月、年等時(shí)間維度生成，從而分析園區(qū)整體及各部門、各設(shè)備的能耗趨勢(shì)、能耗報(bào)表與分析圖表。通過分析，管理者能清晰了解不同時(shí)間段、不同區(qū)域的能源消耗規(guī)律，發(fā)現(xiàn)高耗能設(shè)備與區(qū)域，為節(jié)能改造提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

（三）異常報(bào)警與故障診斷

當(dāng)設(shè)備能耗超出預(yù)設(shè)閾值、出現(xiàn)電壓異常波動(dòng)或設(shè)備故障導(dǎo)致能耗激增等情況時(shí)，平臺(tái)會(huì)立即通過短信、郵件、微信等多種方式發(fā)出報(bào)警信息，從而定位故障原因與位置，幫助運(yùn)維人員快速排查和解決問題，減少能源浪費(fèi)與設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

（四）節(jié)能優(yōu)化與遠(yuǎn)程控制

基于能耗分析結(jié)果，管理人員可根據(jù)園區(qū)實(shí)際情況形成個(gè)性化的節(jié)能優(yōu)化策略。例如，針對(duì)高耗能的空調(diào)系統(tǒng)，可調(diào)整運(yùn)行時(shí)間、優(yōu)化溫度設(shè)置；對(duì)于閑置設(shè)備，及時(shí)關(guān)閉電源、減少待機(jī)能耗。通過這些措施，幫助園區(qū)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化能源管理，降低運(yùn)營(yíng)成本。

審核編輯 黃宇