（文章來源：南京歐能模溫機廠家）

四輥壓延機在橡膠工業(yè)中主要用于織物的貼膠、鋼絲簾布的貼膠、膠料的壓片、膠坯壓型、貼隔離膠片及多層膠片貼合等。傳統(tǒng)的輥筒的溫度控制系統(tǒng)是采用蒸汽循環(huán)的控制方式，由于蒸汽鍋爐系統(tǒng)的控制因素，控溫精度較差，造成輥筒溫度控制不穩(wěn)定，對產(chǎn)品質(zhì)量做成一定的影響。

在關(guān)于四輥壓延機輥筒溫控改造中，四輥壓延機的溫度控制系統(tǒng)，無論是啟動或設(shè)定值升降，還是各種擾動影響，既希望時間上的快速性，也希望較平穩(wěn)動態(tài)過程和精確的穩(wěn)態(tài)值，四輥壓延機的升溫保溫依靠傳統(tǒng)的控制方式很難達(dá)到高質(zhì)量的控制效果。歐能機械將智能控制、控溫精度更高的模溫機推薦給用戶，并取得不錯的效果。今天就來聊一聊四輥壓延機輥筒溫控改造，分析模溫機的應(yīng)用優(yōu)勢。

加熱速度快：不管水循環(huán)還是油循環(huán)模溫機，采用的都是熱效率更高的U型加熱管，能夠提高升溫效率，而且可靠性高。U型電加熱管是在無縫金屬管（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）內(nèi)放入電熱絲，并在空隙部分緊密地填充有良好的導(dǎo)熱性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂，損壞率低。模溫機的溫度范圍、控制方式多樣，滿足實際生產(chǎn)過中，輥筒的溫度控制的三個階段。

輥筒快速升溫，在開工前要求輥溫在最短的時間內(nèi)把溫度升至設(shè)定溫度100~110℃，這個過程是蒸汽加熱系統(tǒng)壓力會很大，但是采用油式模溫機卻能輕松達(dá)到（最高溫度400℃）。

輥筒恒溫期，在各輥筒升溫速度不一致，某些輥筒達(dá)到設(shè)定溫度還未進(jìn)入生產(chǎn)過程時，在中休或交接班期間，必須使輥筒保持在恒定的設(shè)定溫度下。模溫機采用自動調(diào)節(jié)控溫系統(tǒng)，設(shè)定溫度后，自動恒溫，智能高精度模溫機控溫誤差±0.05℃。

正常的生產(chǎn)過程，由于此時膠料與輥筒的摩擦生熱，必須要以比輥筒預(yù)設(shè)溫度低30~50℃左右甚至更低的溫度才能保持輥面的設(shè)定溫度。因此模溫機配備冷卻系統(tǒng)，通過外接冷卻水，將系統(tǒng)內(nèi)的傳熱介質(zhì)溫度降至設(shè)定溫度。

在模溫機控制方面：由于輥筒的直徑大、長度長、輥壁厚，溫控過程的熱滯后性很大，要使輥溫表面恒定在一個設(shè)定溫度下的周期很長，這給控制帶來一定的難度。如果用傳統(tǒng)的PID控制方式，其積分系數(shù)要取得很大，否則系統(tǒng)不能穩(wěn)定，但這樣必定造成控制周期長，實際上也是系統(tǒng)的不能穩(wěn)定。

所以四輥壓延機輥筒溫控改造采用模擬經(jīng)驗加智能的控制的模溫機以達(dá)到最佳的控制方案。這樣的控制方式，歐能機械模溫機用PLC來完成，考慮到動作的可靠與直接電腦控制的速度問題，通過人機交互，觸摸屏控制。在材料成本不增加的環(huán)境下使控制的檔次提高，而控制效果卻大提高了。
（責(zé)任編輯：fqj）