行業(yè)背景

隨著工業(yè)4.0的快速發(fā)展和全球制造業(yè)對(duì)效率提升需求的日益迫切，泡罩包裝機(jī)行業(yè)正經(jīng)歷著數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的包裝機(jī)械行業(yè)依賴(lài)于人工監(jiān)測(cè)設(shè)備和出差維護(hù)，這種方式不僅效率低下，而且無(wú)法實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)不必要的中斷或延誤。因此，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注設(shè)備的智能化運(yùn)維，希望通過(guò)引入遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理平臺(tái)，提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本，并實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

痛點(diǎn)分析

1、運(yùn)維成本高：頻繁的人工巡檢及出差維護(hù)會(huì)耗費(fèi)大量人力物力，同時(shí)管理層面的缺位也導(dǎo)致產(chǎn)生很多無(wú)效工作，不利于售后運(yùn)維服務(wù)的改善升級(jí)。

2、響應(yīng)不及時(shí)：對(duì)設(shè)備異常狀況的發(fā)現(xiàn)往往滯后，缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)控與故障告警手段，影響整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而影響客戶使用體驗(yàn)。

3、數(shù)據(jù)分析不足：設(shè)備運(yùn)行性能、故障信息、運(yùn)維質(zhì)量等缺乏深度的數(shù)據(jù)挖掘與分析能力，導(dǎo)致資源分配不合理或決策失誤，影響設(shè)備商研發(fā)、售后等工作優(yōu)化。

解決方案

為了解決上述痛點(diǎn)，數(shù)之能提供泡罩包裝機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理平臺(tái)解決方案。該系統(tǒng)基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過(guò)將泡罩包裝機(jī)械設(shè)備PLC接入數(shù)之能設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與實(shí)時(shí)通信，構(gòu)建可視化、數(shù)據(jù)化、線上化的監(jiān)控、告警、管理、控制、運(yùn)維與分析的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集監(jiān)控：通過(guò)采集設(shè)備數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工藝參數(shù)，如成型溫度、沖裁次數(shù)、耗氣量、電壓、電流、功率等，隨時(shí)隨地通過(guò)手機(jī)、電腦監(jiān)控查看。

2、故障告警通知：自主設(shè)定告警閾值與通知方式，在監(jiān)測(cè)到異常數(shù)據(jù)時(shí)會(huì)自動(dòng)告警，通過(guò)微信、短信、郵件等方式通知對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé)人，快速定位診斷并采取措施。

3、智能運(yùn)維管理：可以創(chuàng)建、編輯、管理、派發(fā)和查看運(yùn)維工單，獲取負(fù)責(zé)人員、處理進(jìn)度、工作日志等信息，構(gòu)建高效流暢的運(yùn)維流程，確保維護(hù)及時(shí)進(jìn)行。

4、遠(yuǎn)程編程維護(hù)：工程師可以對(duì)異地泡罩包裝設(shè)備PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，快速修復(fù)故障恢復(fù)生產(chǎn)，提高工作效率，減少出差花銷(xiāo)。

5、數(shù)據(jù)共享分析：平臺(tái)支持多中心數(shù)據(jù)共享，對(duì)接到MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、訂單計(jì)劃等管理與數(shù)據(jù)分析，促進(jìn)科學(xué)合理決策。

審核編輯 黃宇